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EVA树脂(又称EVA粒子)和POE树脂，下游为光伏组件。经过早期一轮国产化替代及降本洗牌后，光伏胶膜市场已经高度集中，近年来逐渐形成了以福斯特为第一梯队，斯威克和海优新材为第二梯队的市场竞争格局
光伏市场需求存在波动性，明年部分时段可能也会出现EVA树脂供应紧张。原料涨价挤压利润空间光伏胶膜是光伏组件封装的关键材料，对光伏组件起到封装和保护作用，直接关系光伏组件的使用寿命。目前产品以EVA

近日，国家能源局发布数据显示，截至2021年9月份，国内光伏累计装机容量达到278GW。光伏装机量的大幅提升，离不开近年来晶硅类光伏组件持续的降本增效。相比晶硅类组件的快速发展，薄膜类组件的发展显得
碲化镉光伏组件，并实现规模化生产。近日，美国UL认证机构向中山瑞科新能源有限公司颁布了证书编号为E504831的认证证书，中山瑞科碲化镉薄膜光伏组件单块功率突破120W，组件装换效率达到16.7%，是

产业化验证。根据Solarzoom，目前拉普拉斯、捷佳伟创、金辰股份等国内厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。 HJT设备国产替代加速，国内龙头厂商明显受益。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗
、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产线基本实现了HJT设备的国产化替代，尤其通威股份1GW异质结

大于硅料的0.3万吨/GW，且由于价格上涨，行业价值量可观，对应当前价值约0.84亿/GW，占光伏组件成本约5%。2020年国内需求占EVA总需求的33.5%。从2020年三季度开始，光伏EVA树脂
万吨。国产EVA主要以低端为主，高端EVA依赖进口，进口依存度近70%。而下游光伏胶膜行业产能大，全球超85%的产能集中在国内，考虑配套等因素，国产替代趋势较强。短期供给存在不足的因素

房屋面积来确保太阳能发电系统的正常安装。从理论上来说，所有的居民都可以申请分布式并网光伏发电系统，但事实上分布式并网光伏发电系统，对屋顶面积的要求还是相当高的。建议先考虑一下光伏组件的安装位置和安装
成本不少于一元每瓦。 4.彩钢瓦屋顶支架选用彩钢瓦厂房安装简便，但是国产彩钢瓦寿命为10~15年，安装光伏电站后检修困难，隐患过多。彩钢瓦常见的有三种：直立锁边型、角驰型、梯形。对于直立锁边型与角驰型彩钢瓦

硅棒、硅片、电池、组件以及下游电站的垂直一体化代表企业，隆基继续保持稳健经营。但是，在光伏产业链价格波动影响下，也有部分组件企业三季报业绩较去年有所下滑。分析原因，一方面，光伏组件企业受限于
上游原材料成本不断上涨，利润空间压缩，部分组件企业选择降低开工率以减少利润损失。9月30日，隆基股份、晶科能源、天合光能、晶澳科技、东方日升等5家光伏组件企业就曾联合发文，表示因原材料供短缺和限电等因素

2020年底，中国多晶硅、光伏电池、光伏组件等产品产量占全球总产量份额均位居全球第一，连续8年成为全球最大新增光伏市场;光伏产品出口到200多个国家及地区，降低了全球清洁能源使用成本;新型储能装机规模约
之中，持续推动产业绿色低碳化和绿色低碳产业化，努力走出了一条产业发展和环境保护双赢的生态文明发展新路。产业结构进一步优化。应对气候变化为中国产业绿色低碳发展赋予新使命，带来新机遇。2020年中

化和绿色低碳产业化，努力走出了一条产业发展和环境保护双赢的生态文明发展新路。　　产业结构进一步优化。应对气候变化为中国产业绿色低碳发展赋予新使命，带来新机遇。2020年中国第三产业增加值占GDP
、光伏组件等产品产量占全球总产量份额均位居全球第一，连续8年成为全球最大新增光伏市场;光伏产品出口到200多个国家及地区，降低了全球清洁能源使用成本;新型储能装机规模约330万千瓦，位居全球第一。　　绿色

，光伏产业有一个很长的产业链，首先将硅矿提纯为太阳能级多晶硅，然后做成单晶硅棒或多晶硅锭，之后再制作成单晶硅片或多晶硅片，再将硅片制成电池片，然后将电池片制成光伏组件，之后将光伏组件安装在支架或跟踪器上，最后
保利协鑫每年都要拿出3%的营收用于研发，每年降低10%的生产成本，所以中国企业很快取得全产业链的突破。从生产设备到制造工艺都实现了国产化，从2011到2014的三年里，国产多晶硅的成本由30美元降低至

胶膜，其被广泛用于中国市场。光伏胶膜是重要的光伏辅材，市场主要以EVA、POE胶膜为主。光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，光伏胶膜的损耗问题会直接影响组件发电，其是光伏组件的关键材料。相比光伏
聚烯烃自给率偏低，高端品类存在缺口高端聚烯烃自给率不到5成，国产替代空间巨大。2014-2019年，我国高端聚烯烃自给率一直维持在50%以下，部分产品仍基本处于工业化生产的空白，如POE弹性体

碳中和产业园明阳工业园项目启动，该项目总投资11亿元，规划建设异质结光伏组件生产厂、陆上大风机总装厂等;9月28日，江苏省盐城经开区与明阳集团签订了5GW光伏电池项目，一期规划产能2.5GW，预计投产
、成本、发电增益能力等方面的综合优势。浙商证券也提到，硅片薄片化，多主栅、银包铜带来银浆耗量降低，设备降本以及靶材国产化等将共同推动异质结降本，预计2023年能够达到与PERC相当的成本水平。

钙钛矿提起魏建军，便不能不说他所掌管的知名国产汽车企业长城。长城汽车旗下拥有哈弗、WEY、长城皮卡、欧拉和坦克五大整车品牌，产品涵盖SUV、轿车、皮卡三大品类，其中长城皮卡连续23年保持国内、出口销量
好消息，经国际权威认证机构TV北德按照IEC标准严格检测，其自主研发的钙钛矿太阳能组件转换效率突破18.49%(@60cm)，处于行业领先地位。时至2021年3月，极电光能自主研发的大面积钙钛矿光伏组件

将在0.1元到0.15元的区间交汇。此外，未来的光伏发电55%主要用于制氢，随着电解槽成本的下降和国产化，光伏制氢成本有望降至每立方1块钱。氢能尤其是绿氢，将以一年一小步、三年一大步、五年一跨越的形式
示范区，构建零碳产业园生态体系，将协鑫的硅材料、正负极材料、碳材料、光伏组件、储能设备、氢能装备、电解水制氢基地等落户零碳产业园，通过综合能源站、电动重卡与氢能重卡，建设绿色运输走廊，通过西气东输管道掺氢

涵盖研发、设计、制造、建设、运营、回收等环节的光伏绿色产业链，到2025年实现新增光伏设备全部国产化和近零碳采购。依托光伏储能实证基地定期发布数据分析蓝皮书，促进全产业链技术迭代升级，提升产业引领能力
。率先开展退役光伏组件回收商业应用，积极探索产业循环新模式，到2025年力争国内市场占有率达到20%。此外，国家电投将通过布局若干世界级光伏产业研发中心和光伏实验实证基地，培养一批全球顶尖的一流

研发、设计、制造、建设、运营、回收等环节的光伏绿色产业链，到2025年实现新增光伏设备全部国产化和近零碳采购。率先开展退役光伏组件回收商业应用，积极探索产业循环新模式，到2025年力争国内市场占有率达到20%。建立光伏全产业链大数据分析平台，提供绿证、碳资产认证、碳交易服务等增值服务。

规模必定超越风电，成为可再生能源发电的老大。光伏超越风电的原因 2021年各种原材料价格上扬，光伏组件价格几乎涨疯了，而且供不应求，由此可见投资光伏项目势头之猛，产业潜力之大。与此同时，风机
，但是光伏对于中国来说更具有统治地位，对海外竞争对手的影响几乎是碾压式的。中国在光伏技术研发投入全球第一，多项技术处于全球领先水平。已全面实现全产业链国产化、核心技术自主可控，形成全球性的规模化

的发展，从技术落后到如今原材料供应，制造设备完全实现国产自主;技术进步快速带动成本降低，使得光伏在全球绝大多数国家和地区已经成为当地最便宜的电力能源，我认为这些成就值得我国所有光伏从业人员感到自豪
。技术突破持续提升电池效率纵观光伏组件的各个制造环节，我们认为电池片环节还具备两个重大技术突破的节点。近期看，我们的目标是努力向晶硅单结电池极限转化效率29%靠拢，保证大规模生产量产在25%左右

何在? 光能杯组委会&鉴衡：目前中国已经实现了光伏制造全产业链90%以上国产化，中国光伏产业充分利用自身的技术基础和产业配套优势快速发展，从光伏制造大国走向智造大国，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固
。但是在品牌评级方面，我们处于0，完全没有跟上企业发展的步伐。为此，本届光能杯评测大奖意义在于聚焦产品力，回归真实价值，旨在评选最具影响力的产品，致力于建立国产化的国际品牌评价体系，我们愿与各位

广阔的国产替代空间说完主产业链，再来看非硅产业链。首先来看逆变器环节，由于该领域诞生了阳光电源这支20倍股，一时间成为了A股市场中热议的话题。从功能上讲，逆变器是将光伏组件产生的直流电转换为交流电
的寡头企业。此外，从中短期视角来看，受到硅料涨价影响的电池片、组件等相关企业在硅料价格进入下行阶段后，有望迎来一轮业绩修复。 █ 非硅产业链：逆变器领域国产品牌拥有极强的全球竞争力，跟踪支架领域具有

，犹如能制造火箭。当然，乐凯不负众望。当国家需要乐凯制造国产彩色胶卷的时候，乐凯做到了。上世纪80年代，乐凯被冠以中国胶卷之王，并与柯达、富士三足鼎立，呈红黄绿竞争态势，使我国成为继美、德、日之后
。依托三大核心技术，乐凯光伏背板开启了一段创新进阶之路，2008年，乐凯瞄准新能源赛道，开启光伏背板业务。光伏背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用