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　　据美国物理学家组织网6月28日报道，美国俄勒冈州立大学的工程师们首次找到了一种方法：使用喷墨打印技术成功地制造出了CIGS（铜铟镓硒）薄膜太阳能电池，新方法使原材料浪费减少了90%，并通过使用
墨水，使用喷墨方法，能将黄铜矿印刷在基座上，能源转化效率约为5%。科学家们表示，从理论上来讲，他们可以获得12%的转化效率，这样，就可以制造出进行商业化生产的太阳能电池。　　科学家们也和该校化学工程

29日，该报告会第十二讲举行，由韩艳春研究员主讲功能高分子薄膜多层次结构构筑与应用。共轭聚合物广泛应用于光电器件，如有机发光二极管、有机太阳能电池和有机场效应晶体管。薄膜形态调控和微加工方法是有机光电
以及产生新现象如能量转移、电荷传输等得到了人们的广泛关注。本次报告重点阐述了共轭聚合物凝聚态结构、共混物薄膜相分离动力学和高分子薄膜太阳能电池给受体互穿网络体异质结结构构筑、共轭嵌段共聚物的微观相分

，电池生产过程完全基于标准量产设备。在Schmid公司的印刷与刻蚀步骤中，首先使用喷墨印刷设备在电池上开窗，随后选择性腐蚀高浓度磷掺杂层，只留下需要印刷金属电极的区域。Schmid公司电池事业部副总裁
克里斯蒂安∙毕希纳博士(Dr. Christian Buchner)表示，通过合理使用选择性发射极技术，电池的效率提高了0.6%。我们采用的数字喷墨印刷技术和光学检验技术保证了生产过程的高精度及高稳定性

包括用于薄膜太阳能电池的活性层化学物、TCO和PEDOT涂层，以及用于燃料电池制造部件的催化剂喷墨。电子与先进能源副总裁Steve Harshbarger将前往中国上海，参加预定于2011年2月
22-24日在新国际博览中心举行的第5届太阳能光伏展览会。其演讲题为《适于薄膜太阳能生产的超声涂层技术CVD/溅射的经济替代方案》，他将着重阐述超声涂层技术对薄膜太阳能电池制造的益处，包括工艺益处和主要经济

制造工艺应用到经过研发实验室验证的全新太阳能电池设计中。”太阳能电池效率对于光伏制造商而言至关重要。效率提高意味着相同大小的电池板在接受相同太阳辐照量的情况下将提供更高的功率输出。因此，电池效率是决定
有选择性地改变太阳能电池特定部分的电学特性。电介质是可以用作绝缘体的配方化学品，能够防止电流通过 PV 电池的某些区域。这些电介质材料还具有其他优点，例如，可以用作钝化层以防止有害的复合效应，或用

据iSuppli公司，薄膜太阳能电池正在迅速攫取晶体技术已有的市场份额，到2013年，其光伏部分的瓦特数会增加一倍多。到2013年，在全球太阳电池板市场上，薄膜的效率将从2008年的14%增加到31
生产成本降到不足90美分，大约是硅晶体模块生产商的一半。　　晶体与薄膜大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用180-230微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成

国家科学院学报》上。特别值得一提的是,它可以实现大规模、高质量电子组件在任何材料的基底上的自动组装,这一点与“喷墨印刷”等自动组装技术恰恰相反。本报以前曾报道过用“纳米墨水”“印刷”太阳能电池的技术,但该
　　太阳能电池自动组装过程:①水油混合物中含有大量单独的太阳能电池组件。②每个组件底部含涂有一层亲水分子,同时顶部涂有“厌水”分子。 ③组件在水油交界处排成整齐的直线,形成了一个二维平面薄膜。④空白

晶体模块生产商的一半。　　背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦
不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印之类的方法，以更快地沉积

太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦发电成本。薄膜面板在把
通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印

加州纽瓦克, 8月17日 /美通社-PR Newswire/ -- 用于生产半导体、太阳能电池和医药产品的耐磨弹性密封产品国际供货商 Applied Seals North America
Vernikovsky 表示：「透过利用其在半导体行业逾25年的经验，BTS 已经着手向这一地区的微电子公司传播有关密封产品的合成、性能规格和使用寿命的知识。透过合作，我们正在携手满足化学、医药、生物技术、喷墨和太阳能市场的客户需求。」

整个先进的技术可以透过喷墨印刷或是凹版印刷的方式实现大面积化，并搭配卷对卷的设备完成生产。为了完成全溶液制程的有机太阳能电池，IMEC提出一个倒转的结构，就是先形成电子收集层(阴极)，然后才是半导体层
包括驻厂与客座研究员，07年为国家带来的税收约为24亿欧元。它们主要解决学术上基础科学与工业制程之间的差异，拥有独特的制程，系统技术，专利群组以及最先进的设备。如今它们验证了全溶液制程的有机太阳能电池

少、需要频繁更改设计的部件。喷墨技术将首先应用于布线等的生产，然后扩大至有机TFT、有机EL、有机太阳能电池等半导体元件的制造。丝网印刷及柔性版印刷也会进一步发展　　丝网印刷及柔性版印刷等
Chemicals Ink新事业本部技术负责人野口弘道。野口曾在大日本油墨化学工业（现DIC）及佳能等公司长期从事喷墨技术的开发工作，目前从事油墨开发等，对可印刷电子技术十分熟悉。（采访人：安保秀雄

　　韩国三星电机（Samsung Electro-Mechanics）宣布，开发出了可直接印刷电路板电子线路的工业用喷墨装置的打印头和铜纳米油墨。与此前的蚀刻工艺相比，可大幅精简工序，同时比此前使用
Au和Ag油墨的电子线路印刷工艺可大幅降低成本。　　该公司表示，这是韩国首次开发出工业用喷墨装置的打印头。该工业用喷墨装置将以“SemJet”品牌销售。另外，由于铜纳米油墨会在空气中氧化，此前开发

印刷在薄膜底板上的墨水，防止涂布处的周围产生大面积浸湿。通道长1m的有机晶体管（2）喷墨涂布主要用于有色层、布线层、绝缘层及半导体层等的形成。喷墨的优点是无需底板，可直接涂布于平面
的必要部分。近年来，喷墨涂布的绘制尺寸已从数十m微细化到了20m左右。不过利用普通喷墨头进行量产时的绘制直径约为13m。小于13m的微细化技术尚处于研究阶段，不过已开发出了通道长为1m的有机

300万美元的资助，开发在薄晶硅片上采用专用墨水“喷墨打印”的太阳能电池技术。这项技术简化了网印过程，降低了制造高效电池组件的复杂性和成本。加州的Skyline Solar公司已经开发
%，面积100 cm2的样品电池。这家公司得到了260万美元的资助。加州的Solexel公司将得到300万美元投资，计划产业化一个击穿三维高效单晶硅太阳能电池技术。该项目通过降低各个加工步骤的

? OS的原料将通过旋涂加工后，再经过薄膜形态、载体迁移率和可再生性的认证。太阳能电池则将运用原料的旋涂薄膜在不同衬底上进行加工。而未来进一步的研究将通过沉积技术，例如在大面积衬底上的丝网和喷墨印刷
08年9月1日，欧洲独立纳米电子研究中心IMEC与印刷电子设备公司Plextronics签署了一份协议，将合作开发用于有机太阳能电池的原料以及油墨。通过此次合作，IMEC旨在

和生产率并降低成本的新一代太阳能电池，NanoGram的技术有可能变革整个太阳能产业。OTB拥有必要的工艺工程技能以及专利喷墨打印和激光技术，用来制造那些能够以更高的效率和更低的成本有效生产这种
方面。 NanoGram公司将利用这一设施升级其获奖的太阳能电池模块SilFoil技术，这一技术将以与薄膜模块相比具有竞争力的价格提供基于晶圆的晶体硅模块的产品性能和可靠性。SilFoil技术由一整套专利工艺组成