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较大差异，有的已基本具备大批量供货的条件;有的尚存在需要进一步解决的技术质量问题。 2)需要考虑的制程质量问题叠瓦组件将电池间连接方式由焊带焊接改为导电胶连接。总体看，还有需要进一步研究和解决的
导语叠瓦作为一种平台性的组件制造技术，批量应用后，一直受到专利方面的困扰，可靠性方面的质疑声音也较多。尽管如此，凭借其在组件效率提升方面的比较优势，近两年来，叠瓦仍呈现出较为强劲的增长势头

Solar(组件制造)后，SunPower仍在Oregon保留了一条小型生产线以生产高效P型组件。而分拆的Maxeon公司以其马来西亚生产基地为主，主要生产IBC和叠瓦技术组件，并得到天津中环投资2.98
MWT背接触光伏组件，采用导电背板。第五名：JinkSolar晶科太阳能晶科太阳能在佛罗里达投资了400MW组件产线，生产其最新技术的光伏组件，目前该基地主要生产五主栅单晶PERC组件，并很快

摘要：文章主要从2018年年底,光伏领域的热门诉讼案SunPower叠瓦组件专利维权案出发,分析叠瓦组件专利技术拥有者SunPower对其核心技术的保护策略,并对其在中国所申请的专利内容及保护方式
予以分析,旨在为相关企业的研发、创新保护及风险制定提供参考依据。 1 叠瓦组件发展概况自2015年光伏领跑者计划推出以来,高效组件越来越受到市场的青睐,钝化发射极和背面电池技术

，最终成为首家GW级高效背接触组件量产的企业，产品经过市场的检验，得到了用户的认可。MWT产品的背面布线技术大大减少遮光面积，提高了受光面，从而保证高效率;且利用导电箔取代焊带，避免隐裂等隐患，从根源
/叠瓦组件、N型/P型双面组件、薄膜组件和聚光组件等，涉及MWT、PERC、CdTe以及HJT等技术。截止到2019年10月，TV北德全球完成22.1GW光伏电站评估工作，其中中国团队完成16.8GW(不包含监造及验货项目)。

、双面梯队和拼片梯队组成。叠瓦组件在造型上突破了传统的焊带链接的方式，而是将成品电池片切成数片后用导电胶连接，从而实现在相同的封装面积下放置更多电池片，也成功降低了叠瓦组件的电阻损耗和热斑效应
中国光伏行业发展的重要着力点，通过技术创新降低度电成本是当前行业发展的第一要义。以叠瓦、双面、半片等为代表的先进组件技术与高效电池、硅片技术一道，为提升光伏系统可靠性与发电效率做出了杰出贡献。首先

连接材料，可是我在安排TC老化就发现明显的弹性不足的问题，电池片断裂失效。在安排载荷测试后我基本直接否决了这个工艺路线。考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在
推介，但可惜的是国内行业真正了解的只是导电胶的工艺而已。实际针对叠瓦可以采用的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括： ①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺。 ②实际国外也有

2025年，双面组件将占据近40%的市场份额。叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但
% 电池片设计、组件内互联、导电材料、电池片分选以及装备技术都是叠瓦组件制造过程中的关键因素。具体包括五分片、六分片的方案选择，胶叠之间区域的设计，主珊、细珊的设计，电池背面的设计，小片单元匹配性的考虑

中发挥重要作用。我认为现在的异质结技术很有吸引力，而且效率很高。而且随着产量的增加，成本也会降低。除此，叠瓦是另一种实现高效率的方法。Solaria和协鑫以及其他公司之间的知识产权诉讼在几年内限制了叠瓦的
应用。然而，这是在2017年末解决的，我们看到叠瓦在技术路线图中卷土重来。这种技术可以通过将尽可能多的活动区域压缩到组件的实际空间中来实现相当高的组件效率。这实际上可以通过将不同的电池技术切割成条带

，随着电池片设计优化，组件内互联优化，导电材料优化，电池片分选优化，装备技术优化等将组件功率相较传统组件提升13%以上的理论值。叠瓦装备发展至今，单套产能已达100MW左右，已与半片及多主栅装备产能
相当。后续发展主要聚焦配合工艺优化与实现，适应导电材料优化升级，完善在线检测提高组件成品率，整线全自动化方案实施等方面。紧随叠瓦装备的发展，叠瓦组件未来一年可实现相同电池工艺最高功率的组件，最低的单瓦

。叠瓦组件技术是当前光伏组件领域最流行的一种高效组件技术，它将电池的正反表面的边缘区域制备成主栅，用导电胶将前一个电池片的正面主栅和后一片电池的背面主栅叠合互联成电池串，电池串通过并联和串联的方式
构成高密度的叠瓦组件。叠瓦技术适用各类晶硅电池，有叠瓦多晶PERC组件、叠瓦单晶PERC组件、叠瓦双面组件等等。158.75 五分片叠瓦组件功率可达430W，若使用166电池，组件功率可达450W，比

技术路线，贺利氏都会为其配备专门定制的银浆产品，而叠瓦产品的对应的则是贺利氏新推出的一款导电胶，可以提高组件功率并增加可靠性。回顾近几年的技术发展趋势，光伏经历了一个从
。就技术来说，马丁阿克曼表示，贺利氏是唯一一家几乎覆盖所有银浆产品的公司，从传统的单多晶PERC、两次印刷、到N型、TOPcon、叠瓦、分步印刷等中国市场技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续

也能有所下降，但是当电池片厚度低于160m之后，焊接工艺容易造成破片率较高。而叠瓦恰好能解决这两个问题。第一点，叠瓦的焊接温度只有140℃，一些低温导电胶测试显示甚至可以到70℃，在低温下实现焊接