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600-1000MW，未来同时低温工艺完美适配钙钛矿叠层工艺，发展天花板有望进一步提升。1.2 钙钛矿挑起薄膜电池大梁薄膜电池是晶硅电池之外，光伏电池技术的另一个重要分支，具有很高的转换效率潜力
从 5%左右发展至 26.81%用了 60 余年，理论极限转换效率为 29.4%，目前晶硅电池已逐步接近转换效率的天花板，反观钙钛矿电池仍具备较大的发展潜力，如单结、双叠层、三叠层、四叠层理

%五、与会群体政府，协会，院校、多晶硅，单晶硅棒/多晶硅锭硅片，电池片，组件，电力电站/EPC、储能、氢能、海外光伏企业、辅材企业(银浆、石英坩埚、金刚线、胶膜、背板、边框、接线盒、玻璃、焊带
：杭州纤纳光电科技有限公司报告八：四面对向式溅镀阴极的低损伤成膜特性与钙钛矿太阳能电池HTL/ETL 干法制程拟邀嘉宾：京浜RAMTECH 株式会社报告九：面向产业化的钙钛矿-硅叠层太阳电池技术开发拟邀

，探讨TOPCon电池的降本增效路径。主题议程：TOPCon高效电池技术及叠层技术进展--晶科能源高级工程师张远方博士N型光伏电池湿法装备关键技术及应用--捷佳伟创研发总监任金枝TOPCon电池
推进，产业化进程有望加速。目前，HJT降本增效路径清晰。从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现;金属化端，主要关注SMBB+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0BB、银包铜、电镀铜等技术

看到几千个小时是钙钛矿测的几千个小时没有衰减，而不是它的寿命只有几千个小时。5、钙钛矿去做叠层是提效的必由之路对于钙钛矿来说，其实最坚实的逻辑就是晶硅的效率反正上不去了，眼见的它的上限就那么多，而唯一能够把
它的效率往上带的就是钙钛矿技术。只有钙钛矿能和它叠层，把效率带到 30%以上。可以非常明确就是晶硅行业或者整个光伏行业想要把效率往上提，就必须靠钙钛矿，这是我们现在仅有的选择，没有别的选择，所以

中来光电取得的0BB技术专利为一种新型的导电胶合层，它的诞生主要是针对无主栅电池片和薄片电池片生产中面临的焊接问题。在光伏电池片串联或并联成组件的过程中，需要在电池片上焊接焊带，来起到导电聚电的作用
光伏电池的低温焊接技术，并成功申请了一种新型的导电胶合层(专利号ZL202221014302.0)专利，通过采用一种低温固化的导电胶(50℃～150℃)，从而在较低温度范围就能够将焊带与电池接触点部分有效

带（分为汇流条与互联条）、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕
整合的具有封装及内部联结的光伏电池组合装置，作为太阳能发电过程中最重要的一环，是可以单独提供直流输电输出的最小单元。根据组件制造原材料的不同，组件可大致划分为晶硅组件和薄膜组件两大类，由电池片、焊

光伏企业，5家年销售额突破30亿元电力装备企业，牵引带动一批上下游配套企业。（三）发展方向聚焦多晶硅、高效电池片、光伏玻璃、铝边框、光伏银浆、凃锡焊带等光伏产品和辅料，电线电缆、变压器、开关柜、智能控制系统
、薄片化、高效化。支持提升P型晶硅电池效率，鼓励支持开展N型钝化接触电池（TOPCon）、晶体硅异质结太阳电池（HJT）、全背电极背接触异质结太阳电池（IBC）、钙钛矿、叠层等高效电池的研发与产业化，鼓励

行“盲焊”，而搭载专业视觉系统的焊接机会利用深度学习等技术精准定位焊点，实现精确焊接。PART.02维视破题自研通用智能视觉开发平台赋能光伏企业数智化转型维视智造作为国内领先的AI工业视觉
硅片外观的裂片、崩边、缺角、脏污等缺陷检测，自动匹配不同尺寸硅片，响应大尺寸产能扩张需求;接线盒焊接机视觉检测：加锡焊、高频焊、激光焊等焊接机设备，在焊接定位、焊后检测中，维视智造VisionBank

的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而
裂片、崩边、缺角、脏污等缺陷检测，自动匹配不同尺寸硅片，响应大尺寸产能扩张需求;2、接线盒焊接机视觉检测：加锡焊、高频焊、激光焊等焊接机设备，在焊接定位、焊后检测中，维视智造VisionBank

适合极耳缺陷检测的硬件产品，具有采集速度快，成像清晰等优势，能满足极耳各个工序的检测需求。OPT视觉成像方案在极耳切叠一体机的应用如在极耳裁切、卷绕机环节，OPT采用前光和背光的方式，对高速极耳切割
性能，成像清晰，图像边缘锐化，能对焊印、焊片外漏、黄胶位置及缺失等进行精准检测或定位，覆盖极耳各个工位的缺陷检测。OPT极耳焊接缺陷检测成像方案视觉分析深度学习，精准提取缺陷特征除了高精度的视觉成像

包装等环节，同时因原辅材料升级、电池与组件尺寸变化也采取了一些工艺和设备上的调整。PERC组件工艺流程如图3所示，半片电池组件的出现增加了激光划片的工序，串焊、叠层和分选包装等工序也进行了相应的调整
等。提高组件能量密度，即在一定的组件面积内尽可能的放入更多电池片。该技术路线主要分为各种小间距以及零间距技术，包括拼片、一体焊带小间距、叠瓦、叠焊、柔性互联等。对于这种高密度组件封装技术，可靠性是

差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备;先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片，丝网印刷，叠片焊接于一体
激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。各厂商用于叠瓦工艺的设备名称和内涵存在一定