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了双面电池组件I-V测试方法，包括测试条件，测试方法及流程，组件铭牌标称要求，测试报告等内容。同时，针对不同背景的安装场地，也提出了相应的规范推荐值。背面反射率R推荐值为10%，换算成STC条件，代表正面
Bifaciality、背面反射率R、测试条件、补偿辐照度、电性能参数、测试不确定度等多项测试信息，规范化要求了测试报告及铭牌标称，更为全面地呈现了细项，更具参考价值。3. 基于不同安装背景，该方案对

程度较浅、表面划痕密，从而导致了更高的反射率损伤层浅，沿用现行酸性湿法制绒后依然存在较高的反射率，制成电池后效率比砂浆切割硅片低了将近0.4 个百分点。现在：金刚线+黑硅的组合技术能基本解决这一
问题。近几年，主要多晶硅企业开始探索解决的办法，一种比较受认可的途径是，在多晶硅电池片环节采用黑硅技术。黑硅在常规的酸制绒后，又增加的一道工艺，从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，还能附带

问题： 1.断线：铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割过程中造成断线; 2.制绒：金刚石线固结切割方式导致切割后的硅片表面损伤程度较浅、表面划痕密，从而导致了更高的反射率损伤层浅，沿用现行酸性湿法制绒后
依然存在较高的反射率，制成电池后效率比砂浆切割硅片低了将近0.4 个百分点。现在：金刚线+黑硅的组合技术能基本解决这一问题。近几年，主要多晶硅企业开始探索解决的办法，一种比较受认可的途径是，在

采用等离子体浸没离子注入方法制备黑硅，制备的多晶硅片反射率低至1%（在可见光波段内），表面微观结构和反射率可控。通过系统研究，研制的多晶黑硅电池转换效率最高达18.3%。小批量试产表明工艺稳定。专家组

接收太阳光直射光发电，背面通过吸收背景的反射光和周围的散射光来发电，在条件比较理想时，能提高组件 20%到30%的发电量。双玻双面发电组件安装位置的背景反射率决定了背面发电量的多少，只有
背面尽量多的接收反射和散射光，背面才能增效更多。通常物体的颜色越浅，物体的反射率越高。之前某团队做了一组反射率对双玻双面发电组件影响对比实验，组件离地55cm，安装角度 35度，组件正面最大功率为

多晶硅片反射率高，制绒困难的问题。多晶黑硅技术的热火再起，使得单、多晶的产品路线之争愈发激烈：究竟谁才是明日之王？黑硅对于多晶来说，是一场救赎。但这究竟是颠覆性的变革还是延续生命活力的权宜之计？西方先试
。苏州大学教授苏晓东也表示，常规绒面反射率24%，湿法黑硅绒面反射率16-18%，以20%内光电效率计算，未来提升1.2-1.5%可能性很大。在成本方面，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶

反射率高，制绒困难的问题。多晶黑硅技术的热火再起，使得单、多晶的产品路线之争愈发激烈：究竟谁才是明日之王？黑硅对于多晶来说，是一场救赎。但这究竟是颠覆性的变革还是延续生命活力的权宜之计？西方先试1997年
，常规绒面反射率24%，湿法黑硅绒面反射率16-18%，以20%内光电效率计算，未来提升1.2-1.5%可能性很大。在成本方面，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的

正在往中东部转移，中东部很少有我未利用土地的，所以更多的都是以农光互补和渔光互补的形式来开展。双面组件是尤其适合在农光互补和渔光互补电站中使用的。渔光互补电站他的水面反射率是非常高的，非常有利于提高
背面的发电量。农光互补电站的农业大棚的反射率也是比较高的，也有利于提高我们背面的发电量。不仅如此，出于环保考虑我们支架、桩基往往会很高，光伏支架越高越有利于提高背面发电的效果

，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著
、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。应用黑硅技术还能形成亚微米级的凹坑，提升入射光的捕捉，故在硅晶圆端降本、电池片端提效两方面都

绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦；同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其具备
PERC组件量产功率超285W满足领跑者新标准据了解，金刚线多晶是多晶必要的路径之一，但过于光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面