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PERC及双面产能全球第一的头把交椅。正是由于领跑者计划的影响，新技术得到了飞跃式发展。从第一批领跑者的主流功率常规多晶270瓦提升至第三批领跑者主流功率双面单晶PERC310瓦，光伏行业未来的
：光伏电池、组件双面双测的意义在于，封装正面效率及背面效率一致的双面电池，改善背面效率不一致的失配损失;业主及设计院对背面增益的设计有合理的规范依据，可经准测算电站收益率;为直流端与交流端配比提供参考

。新品来袭点亮全场新品展示区的P型PERC双面双玻组件无疑是最为抢镜的产品。P型双面组件是双玻组件的全面升级，与P型PERC双面电池结合，将电池片封装于两层钢化玻璃之间，当组件在正面
吸收光能发电的同时，背面也能吸收到地面反射光以及空间散射光进行发电。以本次展示的72片P型单晶双面双玻组件为例，正面输出功率高达370W，背面为276W，组件双面发电功率输出可高达25

，2018年或许是双面双玻组件爆发的元年。收益增发达一成据了解，双面双玻组件是指由两片玻璃和电池片组成的，正面和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在重量过大、搬运不方便、功率损失大等问题，一直
生产线上的兼容性也让它备受青睐。双玻组件在生产上只升级了层压环节，让目前主流生产线不需要大幅升级就可以进行量产，并且，双面电池技术基本覆盖了目前主流的P型PERC，N型PERT和HJT电池技术方向

达到50%左右的市场份额。高效产品受到青睐，单晶效率提升路径明确。高效产品的需求保持明确，近期国电投等央企的招标中都将组建的输出功率限电在300W甚至310W这样的水平，单晶效率的持续提升拉大了和多晶
之间的功率差，短期内来看多晶还需要更有效的技术突破来实现效率提升。同时，金刚线改造完成，多晶出现一定的供需失衡。多晶硅片改造完成后大幅提高了单晶硅的产能，很多大厂的产能在金刚线改造完成后产能提高了30

‐Institut für Solare Energiesysteme ISE(简称：弗劳恩霍夫ISE)作为第三方检测单位，凭借在单晶电池领域的领先技术和可靠性能，隆基乐叶单晶硅PERC双面电池最终以正面效率
，努力探寻PERC电池效率的更高水平，为太阳能技术进步作出贡献。目前隆基乐叶生产基地PERC电池效率已达22%左右，凭借领先的低光衰技术为客户提供首年98%的功率质保，PERC组件在18年SNEC展会

的熊猫N型产品受到了业界的高度评价。宋登元博士表示，通过与行业专家、企业家代表就双面电池的测试、双面组件功率的标定以及双玻组件的增益表现等问题进行深入交流，进一步推介了英利熊猫N型产品的创新
技术优势。据介绍，熊猫N型60片光伏组件综合功率最高达340瓦，目前已获CGC鉴衡、美国UL和TV莱茵国内外三大知名认证机构的双面发电全球通行证。大会期间，宋登元博士还作为特邀嘉宾参加光伏专场对话环节，就

。尽管双面电池的发展可以追溯到上世纪70年代，但当时的技术仍基于较为复杂的电池结构，因此成本较高，直接制约了其在市场领域的发展。哈梅林太阳能研究所(ISFH)和德国光伏制造巨头SolarWorld，这两家
，针对不同的安装条件，给出了典型的安装参数以及逆变器选型方法。 2、 双面电池技术同常规单晶电池相比，双面光伏组件在正面直接照射的太阳光和背面接收的太阳反射光下，都能进行发电。早在上世纪80年代

标准，换算到功率也就是单晶310W(72片版型为370W)、多晶295W。根据文件要求，应用领跑者要求在2018年12月31日前全容量建成并网，因此接下来几个月将成为建设高峰期，而市场上PERC
，未来三年P型PERC双面电池将全面替代普通多晶及常规单晶，到2020年市占率可达到65%以上，成为最具性价比的产品。

双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
得双玻组件再次成为市场焦点，尤其电池技术近几年的发展双面电池的出现，使双玻组件具有了双面发电的独特功能。近日苏州腾晖公司研发团队，在原有双玻组件的基础上成功升级到双面双玻组件产品。经工艺优化单晶双面电池

打造了以行业内权威专家为主体的研发团队，并在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺、多晶黑硅工艺、双面电池、多主栅技术、异质结电池技术、高效组件等核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果。报告期
背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W,组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W,组件转换效率达到21.7%,两次打破光伏组件功率和效率的世界记录。报告期内，合肥

测试之后，再度凭借这一变革性技术获得业内高度肯定。目前，双面双玻技术已成为业内备受关注的降本提效重要技术路径。其中，双面电池技术已基本覆盖了主流的P 型PERC、N 型PERC 和N 型
半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%。晋能科技总经理杨立友博士表示：通过HJT技术的应用，晶硅电池效率已达到新高，使HJT技术有望

，出货量开始增大，领跑者基地双面电池占有率已达45%，60片组件功率已达300瓦。2018年双玻组件产量260万千瓦，预计在2018年底可实现1340万千瓦。2017年组件产能合计7640万千瓦，产量
采用PERC工艺，电池片量产平均效率大于21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率不低于20.6%。P型PERC电池也已经开始向双面电池发展。 P型双面电池的发展对N型电池的发展

太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。根据
2-3W组件功率，2018年国内一线厂商纷纷加码五主栅，甚至多主栅技术，进一步提高组件功率。随着多主栅线、细栅线电池技术产业化进程的推进，有效降低了单位耗银量，单片电池银浆单耗量已从2016年的

接触电池，采用Al2O3膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。普通的PERC电池只能正面发电，PERC双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用
的用量，降低初期系统投资成本。同时，由于玻璃透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发PID而导致的输出功率下降的问题;且该类组件对环境适应性更强，适用于建设在较多酸雨或盐雾大的地区的光伏电站。 4

，银浆占整个电池成本的10%～15%，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池
光电转换效率，并进行了量产。与传统的丝网印刷技术相比，采用Pluto技术的电池正面电极更窄，可以减少光照遮挡并减少与硅片的接触面积，降低金属电极与硅结合界面的电子复合速率，提高约12%的电池输出功率

膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。普通的PERC 电池只能正面发电，PERC 双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用2.5 mm 厚透明玻璃
PID 而导致的输出功率下降的问题;且该类组件对环境适应性更强，适用于建设在较多酸雨或盐雾大的地区的光伏电站。 4) 安装方向和场所灵活。由于组件正面和背面都能受光发电，在垂直放置条件下发电效益是一般

今年将是双面组件快速发展的元年。不少行业专家都表示过这一观点。彭博新能源财经此前预计2018年双面电池组件市场规模将达到3GW，主要用于领跑者项目。而531新政之后，领跑者项目已成为国内下半年主要的
就可以看出，布局双面技术已经成为光伏企业的发力点，双面技术正以燎原之势快速发展。谁是双面技术的天选之子? 双面组件根据晶硅基底的不同可分为P型双面和N型双面，目前可量产的双面电池结构中以P型

双面电池在量产中正面光电转换效率大于21.5%，背面光电转换效率大于15%，60片电池双面双玻组件平均功率增加20%，可达到365W。下一阶段，爱旭产线还将叠加新量产工艺技术，预计PERC电池正面效率将
量产。目前，晶澳单晶PERC电池量产效率提升至21.2%，60型单晶PERC量产组件的平均功率达到300W，最高功率创世界纪录达326.67W。 2)天合光能天合光能曾是单晶PERC和多晶PERC

为组件功率带来5W左右的提升，目前半片技术已经较为成熟，而多主栅相对来说技术难度较高，因此本文接下来将主要介绍多主栅的技术原理以及发展现状。多主栅(Multi-Busbar，MBB)通常指电池采用更多更
栅的优势多主栅技术最大的特点就是既能大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量，同时又能提高组件的输出功率，降本增效兼得。据了解，多主栅技术主要具有以下优势： (1)在电池制作过程中可以降低50%甚至