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：Ingrid Repins) 标准更新内容包括： - 增加了对双面组件的特殊试验要求，包括对热斑、紫外、热循环、旁路二极管等试验及Gate No.1和Gate No.2判定的影响。其中，Gate No.2
应在双面标称光强BNPI(等效于正面1000W/m2与背面135W/m2)下进行评估，当在BNPI下进行MQT 06时，只需满足最大不确定度m1的要求，并且允许使用IEC 60891将辐照度修正

近日，中建材(宜兴)新能源有限公司成功研发生产出100套5.5世代超大版型双玻组件用238611242.0规格光伏封装玻璃，用于最新型正面550W、210大尺寸、双面双玻电池组件，组件尺寸为
旗下的上市公司洛阳玻璃控股的混合所有制企业，专业从事光伏玻璃尖端产品研发、制造和销售，自主研发产品的各项指标均达到行业领先水平。作为中建材凯盛集团在新能源产业战略发展布局中的核心项目，宜兴新能源实施

提升5倍至500kW，开始了中国光伏逆变器厂商追求高功率的军备竞赛。很快，阳光电源在2010年正式开启了MW时代，如今，最大集中式逆变器已达3.125MW。 2013年因地制宜，为业内杜绝
提出：因地制宜，科学设计，根据不同应用场景灵活选用集中或是组串式逆变器。因地制宜，不只是因应用形式而异，还考虑耐候性能与高海拔散热等环境因素。2012年，某中国光伏逆变器企业在澳大利亚市场占有率

投资建议在光伏确定性系列报告的第一篇中，我们探讨了组件环节的高壁垒及其集中度的确定性提升趋势。本篇系列之二中，我们通过回顾单晶对多晶技术路线的替代，推演判断双面双玻组件将迎来确定性的渗透率
更迭。过于一年中异质结电池和大尺寸硅片成为行业热点，别问，问就是颠覆是看好者的普遍态度，并被频繁拿来和单晶替代多晶的路径做对比。而我们认为，与电池工艺路线、硅片尺寸变化相比，双面双玻组件对传统单面

，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地
角度来看，210电池具有明显的优势。何达能认为，210电池的一个重要特性就是其天生的双面性。电池面积越大，组件功率提升更明显。爱旭210电池采用双面双测双分档技术，可以导致组件背面功率一致，提升组件

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
、PVD/RPD、丝网印刷+烧结炉。异质结电池优势 ◼ 最简洁4步工艺流程 ◼ 最高转换效率 ◼ 最低温度系数 ◼ 最佳双面效益 ◼ 无光致衰减(LID) ◼ 无电位衰减(PID

，以1GW产能为例，设备运行3年后，210mm产线投资总成本可实现近30%的降低。苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备，目前与通威股份有合作。下游组件商入场加速组件市场关系着
整个210产业链的最终落地。同盟者已为数不少。去年12月，率先宣布生产G12大硅片组件的东方日升，今年第二季将正式实现量产。该组件是基于单晶PERC技术的500W产品，双面组件面积为2240mm

产线上升级改造，可延续存量产能使用寿命 TopCon 电池：基于N 型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，可双面发电。得益于超薄氧化硅和掺杂
多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构的应用，两者形成接触钝化结构，可以大幅提升 N 型电池片的 VOC 和转换效率。另外根据《中来股份 N 型单晶双面 TopCon 技术与产业

其他储能电池及设备)。加强先进储能技术研发，加快相关企业制造模式转型升级，重点推进具有自主知识产权的全钒液流电池等一批先进储能技术产业化及产品推广应用。生物质能。因地制宜发挥我省生物质资源优势，加快
有限公司、国家电力投资集团科学技术研究院、南昌大学等重点企业和科研院所，研发高品质类单晶硅锭、空间航天器太阳能电池、异质结双面太阳能电池等关键技术产品。依托江西省科学院，推进生物质连续共液化关键技术

光伏电池生产技术。此外，北玻股份(证券代码：002613.SZ) 1月9日在互动平台上表示，HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机。公司全资
子公司上海北玻镀膜技术工业有限公司具备制造符合HIT工艺的PVD镀膜设备能力，该设备应用于ITO双面镀膜，不过目前该项目尚处于开发阶段。

模式转型升级，重点推进具有自主知识产权的全钒液流电池等一批先进储能技术产业化及产品推广应用。生物质能。因地制宜发挥我省生物质资源优势，加快推进生物质能源高值利用研究，重点发展生物质液体燃料和生物质燃气
科研院所，研发高品质类单晶硅锭、空间航天器太阳能电池、异质结双面太阳能电池等关键技术产品。依托江西省科学院，推进生物质连续共液化关键技术研发与突破。 (三)提升制造水平统筹利用各级智能制造专项资金

导电膜，最后在TCO上丝网印刷电极，再固化，光再生，就制成了HIT电池。因此从工序上来讲，HIT电池核心工序就4步，清洗制绒、非晶硅镀膜、沉积TCO、丝网印刷，是所有电池工艺中步骤最短的。 2
%，PERC下降约0.37%，HIT单瓦发电量比PERC高约4%，对应约1毛钱的单瓦溢价。四、双面率高：HIT电池双面率可以达到95%，PERC一般在75%左右。由于HIT电池正面功率也高，因此叠加

中国是全球光伏发电安装量增长最快的国家之一，2018年中国大陆光伏新增装机44.3GW，占全球比重为46.3%，预计到2020年中国新增需求将达到50GW，同比增长66.3%。中国关键政策：平价上网、配额制
单晶硅技术路线中目前也有两个分支：P型单晶硅和N型单晶硅。单晶硅中掺磷是N型(电子导电)，掺硼为P型(空穴导电)。当前技术条件和生成成本综合对比，使用 P型单晶硅材料的PERC电池(双面镀膜

良好、基本无光衰、双面率高等多方面优点。近期随着试验产品转换效率逐步提升及制造设备降成本取得一定进展，产业内对HJT电池产线的投资热情逐步提高，目前全球已有约5GW量产与试验产能。高转换效率与强
光伏电池随后在1997年实现量产，即光伏异质结(HIT/HJT)电池。 HJT异质结电池的基本结构：HJT异质结电池以N型单晶硅片为衬底，在经过清洗制绒的N型硅片正面依次沉积厚度为5-10nm的本征

问题一：HJT好在哪，是否能解决当前产业瓶颈问题?HJT产品结构&优势核心在于：凭借开路电压高、双面率高等天然特性，可以实现相对最低的LCOE，解决了产业痛点(与面积相关的BOS成本下降空间较小
)，也是目前最契合双面组件工艺(未来主流发展方向)的电池片技术。问题二：技术与量产情况如何，爆发期是什么时候?目前市场最受关注三个路线：REC(与MB合作)、通威(与迈为、捷佳合作)、钧石(自主研发

电压高、温度系数低、结构对称、能耗低、光照稳定性强、双面发电等优势，从而使得HJT电池具有更强的发电能力;在后续的优化中，HJT与IBC已经有了结合案例，未来与钙钛矿结合也值得期待。非晶硅薄膜沉积
、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积

结构天然的双面发电能力(亦可牺牲双面性兼容IBC工艺成为HBC结构)、TCO层可叠加钙钛矿涂层等多项传统电池结构无法具备的固有优势决定了HJT异质结可以被认为是下一代晶硅太阳能电池的平台级技术，目前
电池工艺技术中制绒清洗设备研发、RPD设备研发、丝网印刷线研发已基本完成，完成工艺验证可以实现量产，而难度最大的PECVD样机预计也将于2020年一季度交于客户验证，届时公司将完全具备HIT整线量产

示意图资料来源：OFweek行业研究中心 2、HIT电池工艺流程 HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。图表2
处理中的性能退化，从而允许采用低品质的晶体硅甚至多晶硅来作衬底。 (2)双面电池HIT是非常好的双面电池，正面和背面基本无颜色差异，且双面率(指电池背面效率与正面效率之比)可达到90%以上，最高可达

，大幅度降低了HIT产线被颠覆的风险。行业：HIT发展进程及路径 2.1 设备：进口设备做熟工艺，国产设备跟进降本 HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机
、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和应用材料的设备比较成熟，但价格比较昂贵;国内钧石和理想有供货能力。清洗制绒机目前日本YAC比较成熟，YAC目前也在推进