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金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。 ③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低
多晶硅片制绒后的反射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多晶硅片对入射光线的吸收。采用这种制绒工艺生产的多晶电池有更低的反射率，从肉眼来看比普通多晶电池更黑，因此这种工艺被称为黑硅

。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒
表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面，正面抛光只会造成些微损耗。顶电池顶电池通常采用反型结构，第一层为空穴传输层(HTL)，可采用贺利氏生产的氧化镍或PEDOT:PSS

能力，部分产品如清洗/制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机等已在国内生产线中占据主导地位，但整体技术水平同国际一流厂商相比仍有差距，成套生产线自动化程度低。管式PECVD设备与进口设备并存份额逐步扩大，但全自动
民企账款问题，光伏行业是拖欠民企账款的重灾区，财务负担沉重。若后续出台实质性举措改善账款拖欠问题，则对我国光伏产业的景气改善和资本市场的板块估值提升都将起到重要作用。配额制： 11月15日

GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积
双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便

。在降低成本方面，晋能科技从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备几大方面着手，已经取得初步成果。其中，仅导电银浆一项，通过与供应商共同开发新产品，可同时优化耗量，最高降幅可达50%之多。对于
，HJT技术是未来光伏产业向25%效率水平发展的有效过度。为此，晋能科技通过不断的技术攻坚，超高效异质结电池量产最高效率突破至24.04%。同时，HJT单晶双面双玻光伏组件也已通过德国莱茵TV的IEC

摘要大比例黑硅制绒技术已经规模化应用，协鑫、阿特斯、韩华等领军企业已经实现了黑硅PERC吉瓦级的量产，证明多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线。而且，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外
而，多晶硅领域的行业巨头们正面临着来自单晶硅的高效率和快速降低的成本方面的巨大压力。因此，现在急需在多晶硅电池的大规模生产中采用革新的技术，例如金刚石线锯、黑硅制绒和PERC等以提升效率并

扩散工艺中高温低压推进过程，将温度提高，时间延长形成低压扩散工艺二，其扩散方阻及均匀性如表3所示。制绒后的多晶硅片分别经过常压扩散工艺、低压扩散工艺一、低压扩散工艺二后，在后续的二次清洗
工艺过程。影响扩散工艺结果主要集中在低温低压沉积和高温低压推进这两个工艺过程。这两个工艺过程中的温度，气压，气体流量影响着扩散方阻的大小、方阻均匀性、制结深度，进而影响太阳电池的光电转换

EVA胶膜的研发等。 2017项目： PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与

成本较高的难题，公司已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等方面入手启动专项降本计划，并取得初步成果。预计2018年HJT产品整体成本与单晶PERC的差距在20%，未来有望降低到10%以内。
、TOPCon技术及成本控制在国内都尚未成熟;N-PERT目前虽已有不少量产，但从性价比考虑不及P型双面PERC。综合来看，HJT拥有更为显著的优势，并有望成为引领下一个光伏高效时代的主流技术。因此，掌握

较高的能源敏感度，全力推动着新能源行业的发展。作为扎根山西的清洁能源企业，晋能科技力图发挥HJT优势，推动平价上网的实现。晋能科技总经理杨立友表示：目前晋能科技已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒
，由此为投资者带来更高回报。就HJT技术自身特性而言，它兼具超高的电池效率和双面发电性能，且工艺步骤相对简单。未来，伴随技术的更趋成熟与量产规模的提升，HJT技术的效率提升空间和成本降低空间也会进一步

硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎、晋能、福建金石和中智电力等已实现异质结电池量产。2018年，通威、爱康、彩虹等企业纷纷开建异质结电池产能，且均规划了GW级产能布局，热度
异质结电池三大类。其中，N-PERT和N-PERL电池结构简单，效率提升潜力大，可双面发电。目前，英利、中来、林洋、LG等已实现了N型单晶双面高效电池的量产。IMEC近期也宣布，其最新一代大面积单面丝网印刷

。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级) 完整的PERC生产线(A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G
双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便一直

领军企业保利协鑫率先配套黑硅制绒技术，从而实现大规模推广金刚线切割改造。根据最新的公开资料，保利协鑫2017年底完成金刚线切割转换，产能在2018年上半年集中释放。此外，截止目前，保利协鑫已建设26
驾马车。 9月底，阿特斯在SPI展会上展出超400W黑硅多晶双面PERC组件(BiHiKu)该产品融合了黑硅技术、多晶PERC技术和双面电池三大领先技术。这款组件也是行业首款仅正面功率就超过400W

良好的传导性，因而TOPCon电池具有高的开路电压和填充因子。2015年FraunfhoferISE采用N型区熔硅片，正面采用金字塔制绒，硼扩散，氧化铝加氮化硅叠层膜起钝化和减反作用，背面采用
双面电池技术将极大的降低N型电池的单瓦成本，提升其竞争力。 1研究背景与内容随着硅片质量的提升，晶硅电池表面复合已经成为制约其效率的主要因素，表面钝化技术尤为重要。TOPCon作为一种新型钝化