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工艺制造流程进行优化，大大降低了单位制造成本，因此单晶成为主流，大概占总出货量的98%。单晶硅的主流技术为PERC，其他技术包括异质结(HJT)，TOPCon，IBC等。异质结电池最早来自日本
，哪些会继续使用?a7:清洗，PECVD，RPD是新设备，丝网印刷会继续使用。Q8:国内有哪些PECVD做的好的企业?a8:迈为股份和理想万里晖。Q9:国内有没有靶材比较好的企业?a9:高端靶材基本都是从

管理企业50个以上，绿色工业园区30个左右。重点行业清洁生产推进工程。重点实施钢铁、石化化工、焦化、包装印刷、工业涂装等行业清洁生产改造。根据企业生产工艺和对环境影响程度不同探索开展差别化审核模式。鼓励
、实施100个重点项目、培育100家服务公司为主要内容的“五个一百”专项行动。加速节能环保装备制造业和节能环保服务业深度融合，引导节能环保由单项技术、工艺、产品的创新，向集成化、深层次的集成应用服务

体育用品及相关产品的研发制造23.包装装潢及其他印刷24.民族特需品、特色工艺品及包装容器材生产25.生物医药技术开发、生产26.天然药、原料药、中成药的深加工，中医药加工及生物成分萃取，特色原料药和
42.采用非织造、机织、针织、编织、三维立体编织等工艺及多种工艺复合、长效整理等新技术，生产功能性产业用纺织品43.采用数字化智能化印染技术装备、染整清洁生产技术（酶处理、高效短流程前处理、针织物连续

项。公司基于核心技术开发的产品已能满足多晶PERC、单晶PERC、N型TOPCon、N型HJT等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定
工艺特点开发了相适配的正面银浆产品。凭借性能优异、品质稳定的产品和响应及时的服务，聚和材料在业内获得了较高的品牌认可度，与通威股份、东方日升、横店东磁、晶澳科技、中来股份、润阳悦达、阿特斯、金寨嘉悦

路线为主为客户定制产线，中标产品包括全品类的工艺制程设备和丝网印刷设备，服务于客户境内外N型TOPCon电池基地。至此，捷佳伟创提供PE-poly核心设备的产线年产能累计达100GW。这标志着捷佳伟创
的PE-poly技术路线，以友好、高效、低成本的优势和具有持续深度开发工艺的特点，形成了正向持续研发与批量生产的开放生态环境，不可抵抗的成长为N型TOPCon电池的深度降本提效主流平台，稳健助力

结构钝化表界面缺陷态、特殊添加剂配方抑制晶体不可逆降解等方式以增强材料稳定性;通过连续性狭缝涂布印刷、预结晶控制等工艺和特殊的背电极材料等降低生产成本，并使得产品在大面积、批量化制备的同时保持有竞争力的
背接触)等，其产业化光电转化效率已逐渐接近晶硅极限(29.3%)，而钙钛矿拥有更高的理论光电转换效率(单结31%、叠层45%)、更短的工艺流程、更低的设备投入和生产成本。团队兼具研发能力与产业化经验曾

设备、吸杂区域和丝网印刷设备区域。PECVD设备是理想万里晖最核心的一个设备，最成熟稳定的设备，也是最早配备的设备，我们也是唯一一家用多层PECVD设备来扩大产能的厂家。在进行生产的时候，理想万里晖
多年的发展，当前HJT电池的平均转换效率达到25%左右，爱康的HJT规模生产线良率可达98% ，异质结组件量产功率稳定达到700W。HJT电池结构对称，只有四步核心工艺，设备和工艺步骤少，产品良率高

ZnO，由于制备的TCO表面具有一定绒度，可直接用在电池上。研究人员通过优化LPCVD沉积工艺参数获得的ZnO:B整体性能优于FTO，在此基础上获得单结非晶硅薄膜电池稳定效率达到9.1%。研究人员研究
了不同衬底温度及不同溅射功率密度等因素对ITO薄膜性能的影响，得出了较佳的ITO溅射工艺，研究得到较低的溅射功率密度对钝化层的质量影响较小，而温度升高会引起钝化质量衰减。研究人员在温度100℃、100

起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。技术人员介绍说，以M6尺寸为例，异质结银浆产线耗重140-150mg/片，是同尺寸PERC电池的两倍左右。此外，由于光伏对白银的需求
持续快速增长，但白银储量有限，2021年白银价格上涨了22%，持续上行压力较大，甚至已成为制约异质结电池发展的关键因素之一。针对上述问题，晶银新材提出了印刷细线化、银包铜替换两大主攻方向。技术总监洪玮表示

光伏制造领域。2月，三一集团连续发布14条光伏设备招标公告，设备类型涵盖单晶炉、切片机、丝网印刷设备等，从项目标名来看，三一集团本次招标的设备将应用于三一光伏项目单晶试制线、三一光伏TOPCon光伏电池试制
日，该公司投资建设的500兆瓦-topcon光伏电池中试线投产运营，顺利完成首片光伏电池片生产下线。首根单晶硅棒在株洲下线，标志着三一硅能已经掌握了大尺寸单晶硅棒的制造工艺，为未来产业的规模化落地，为生产低氧含量、低碳含量、高少子寿命、电阻集中性良好的产品打下坚实的基础。

低碳技术应用。实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造。推动铸造、印染、表面处理(电镀、喷涂)三大产业链特殊工艺环节企业整治提升，加快区域性中心建设。拓展
全市总装机比重达到42%以上。(八)挥发性有机物综合整治工程。安全高效推进VOCs综合治理，以石化、化工行业为重点推进VOCs深度治理;以工业涂装、包装印刷为重点，推进低VOCs原辅料源头替代;以“两

、流程再造等设备技术工艺，深入推进节能改造。实施玻璃、陶瓷、铸造、铁合金、有色等行业污染深度治理，2023年年底前完成焦化、水泥行业超低排放改造。加强行业工业革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理
2023年，完成黄河流域25个县（市、区）6037个排污口整治。（省生态环境厅牵头，省农业农村厅等按职责分工负责）（九）挥发性有机物综合治理工程。以石化、化工、包装印刷、工业涂装等行业为重点，建立完善

产品设计方案，广泛采用标准化、模块化的零部件，使用单一材质原料，提高产品的可回收性，提升再生原料的替代使用比例。培育一批工业产品绿色设计示范企业。推动包装和包装印刷减量化。以石油化工、有色金属
节水设施建设，推广喷灌、微灌、滴灌、水肥一体化等节水灌溉技术。大力推进工业节水改造，推广高效冷却、洗涤、循环用水、高耗水生产工艺替代等节水工艺和技术，对超过用水定额标准的企业分类分步限期实施节水改造

／小时以上燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。到2025年，钢铁行业全部完成超低排放改造。加强行业工艺革新和装备升级，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，以水污染治理为重点开展白酒、食品加工、化工、印染等
）（九）挥发性有机物综合整治工程。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，实施源头替代、无组织排放管控、末端治理、企业管理全过程综合治理，全面提升废气收集率、治理设施同步运行率和

PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照 7 年
电池产线具有良好的兼容性，技术工艺上相对更加成熟稳定，已经具备性价比优势。HJT 作为一种与现有产线不兼容的全新电池结构，效率起点高，未来提升空间大，但当前还面临成本压力问题。P-IBC 技术是

重点区域、重点行业结构调整和污染治理力度。以水泥等行业以及工业锅炉、炉窑为重点，着力提升生产装备、工艺和治理水平，持续降低氮氧化物排放量。完善挥发性有机物减排正面清单，以化工、涂装、医药、包装印刷
点，推进节能改造和污染物深度治理。推广先进节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。推进水泥熟料企业及大型燃煤锅炉超低排放改造，加强对已完成超低排放改造企业的监管。加强行业工艺革新，实施涂装

型 PERC 单晶硅太阳电池的产业化平台，制备了具有更高光电转换效率的采用薄单晶硅片的“SE+PERC”太阳电池 ( 下文简称为“薄硅‘SE+PERC’太阳电池”)，并分析了关键工艺参数改变对
制备工艺流程及其结构分别如 1、图 2所示。薄硅“SE+PERC”太阳电池制备工艺每个流程的控制要点包括：1) 表面制绒：此类太阳电池的单晶硅制绒工艺采用了常规 KOH 溶液与异丙醇 (IPA

升级改造步伐。持续推进工业余热余压利用技术与工艺节能相结合，加强工业余热和低品位余热利用，新建或搬迁及升级改造的水泥、玻璃等生产线，须同步规划设计余热回收装置，提高能源综合利用水平。在钢铁、电力等行业推广
重点行业和燃煤锅炉超低排放改造成效，实施工业炉窑升级改造。加快钢铁、火电、水泥、焦化等碳排放重点行业工艺流程革新和清洁生产改造。推进绿色数据中心、5G通信基站等新型基础设施绿色升级，加快提升新建项目