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铸锭工艺调整降低硬质点切割机全面升级为金刚线切割(日本小型线锯可以成功改造(东京制钢、NTC、442DM、大连连城)，但是HCT和MB的大型线锯改造不顺) 金刚线切割的单晶硅片已经进入电池量产
题目为《晶体硅太阳电池产业化技术的发展》。王老师是国内电池研究的最权威专家之一。根据目前的情况分析后，王老师认为：单晶PERC产品兼具成本与性能优势，是目前最有竞争力的产品，未来还具有很高的效率

单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，“经客户验证，铸锭单晶硅片的转化效率和直拉单晶相当，但却显著降低了生产的能耗成本。而协鑫也可以根据市场对单多晶硅片的需求，只需要对现有铸锭设备加以热场改造，便可实现

，贺利氏再推出升级版的正银SOL9641B与背银SOL326系列。前者可供PERC与BSF电池之超细线印刷与低温烧结使用;而后者的附着性更佳，导电效果更好。 PERC应用于单晶的提效成果较佳，且2016
年单晶硅片大幅降价，使单晶取得了性价比优势。加上中国政府透过领跑者计划刺激高效需求，令多晶厂商面临极大市占压力，急需新的技术驰援，而黑硅则是这波技术需求的赢家。张伟铭解释，黑硅在光伏业界已有近

航母晶科能源实现了从光伏制造企业向综合型能源企业转型。在光伏产业2008年和2011年两次洗牌过程中，晶科能源在市场竞争中持续积累着优势，由过去单纯的硅棒、铸锭业务，到切方、切片，到垂直一体化
发展目标。提高转换效率、降低成本，实现平价上网。效能指标：单晶硅电池的产业化转换效率达到24％以上，多晶硅电池转换效率达到21％以上。成本指标：光伏发电建设和发电成本持续降低，发电成本下降50％以上

23000吨(约4.6吉瓦)、单晶硅产能到达20000吨(约5吉瓦)、多晶铸锭达到20000吨(约4吉瓦)，切片、电池、组件等中间环节产品以及逆变器等配套产品产能均达到2吉瓦的规模，光伏、光热产业累计
完成投资450亿元(其中：光伏产业420亿元)，实现产值600亿元(其中：光伏产业490亿元)。到2025年，多晶硅产能达到30000吨(约6吉瓦)、单晶硅产能到达40000吨(约10吉瓦)、多晶铸锭

现有光伏企业、光伏产业园区为重点，依托大企业大集团，集中发展，链条化发展，着力打造有较强竞争力的光伏产业集群。力争到2020年，我区多晶硅产能达到10万吨，单晶硅产能达到4万吨，太阳能电池及组件超过
、热发电系统控制器、有机郎肯循环发电机等; 5、光伏生产设备：1)硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备;2)硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备

电阻损耗、减小载流子复合几个方面着手。 (1)减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液
对侧墙进行钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。图2A. 单晶电池金字塔绒面图 2B. RIE制备的多晶电池绒面减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从

载流子复合几个方面着手。 (1)减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液
缺陷密度的高品质硅片。最近几年由于硅片铸锭工艺的进步以及高品质多晶硅料的使用，硅片的体少子寿命有很大改进。普通多晶硅电池的转换效率也有显着的提高，目前业内平均转换效率在18.4%左右。晶体硅电池的

方面着手。（1）减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液对各个晶面腐蚀速率
线电阻损耗提高填充因子的同时，还能提高电池的短路电流。（4）减小载流子复合：最简便的减小载流子复合的方式是使用低杂质含量、低缺陷密度的高品质硅片。最近几年由于硅片铸锭工艺的进步以及高品质多晶硅料的使用