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、半片、双面双玻等焦点话题，来自海内外光伏行业的技术专家、科研院校、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共话产业发展未来。英利集团CTO 宋登元采用双面电池制作的双面组件，由于背面也
，随着电池片设计优化，组件内互联优化，导电材料优化，电池片分选优化，装备技术优化等将组件功率相较传统组件提升13%以上的理论值。叠瓦装备发展至今，单套产能已达100MW左右，已与半片及多主栅装备产能

半片/大尺寸166，组件功率可达 450W以上，该技术同样可适用于双面组件产品;PERC2.0技术高效组件产品LCOE、IRR 更具优势。杜邦公司光伏解决方案技术专家夏季杜邦全球
Hi-MO4采用158.75mm硅片的双面组件，根据不同项目地的具体测算，Hi-MO4比采用158.75mm单晶硅片的组件节省BOS成本5~8分/W，比多晶组件节省15~20分/W。组件封装变化趋势为减少

方面更具优势，预计今年底平均效率可突破23%。同时，PERC2.0技术结合半片或大尺寸166硅片后，组件功率可达450W以上，对于双面组件产品也可适用。作为一家2010年成立的光伏企业，中利腾晖
，未来几年PERC组件仍将是光伏市场主流产品，但只有叠加半片、大尺寸、双面等技术后的PERC 2.0才能解决效率难题，在降低度电成本(LCOE)、提高收益率(IRR)方面取得优势。据统计

高效电池技术，还是叠瓦、半片、MBB等先进的组件技术，甚至刚刚被热议的各种大尺寸硅片，都能在双玻或者透明背板的支持下，通过简单改进实现双面发电。而几年来双面组件在电站应用端的表现证明，相比普通组件，的确
文黄耕文认为目前情况下铸锭单晶的优势是显而易见的：一品质，含氧量低、LeTID衰减低，可以保证功率稳定输出;二兼容性，几乎可以叠加目前所有的主流技术，比如PERC、半片、叠瓦、黑硅等等都可以兼容

增加约2%的有效面积。158.75mm尺寸整片铸锭单晶72片组件功率输出以380Wp为主，与直拉单晶差距在5瓦以内。铸锭单晶可兼容各项高效组件技术，不久之后，协鑫集成半片、双面透明背板、叠瓦组件将
双面实现量产。叠瓦技术将是协鑫集成战略重点，叠瓦技术适用各类晶硅电池，比如有叠瓦多晶(PERC)组件、叠瓦单晶(PERC)组件、叠瓦双面组件等。目前，协鑫集成的叠瓦组件主流功率主要集中在415~420W

彭博新能源财经对光伏行业从业者进行了调研，以了解光伏组件品牌、逆变器品牌和四种相对较新的电池组件技术(双面、半片、叠瓦和多主栅电池组件)的可融资性。彭博新能源财经调研了银行、开发商和技术
逆变器品牌是否具有可融资性的重要参考。我们还询问了不同组件技术的可融资性。大多数受访者认为双面和半片组件具备可融资性，但叠瓦组件尚未获得认可。一组数据 11个获得了80%以上参与者认可的

、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比
实现高效和可靠兼具，最高功率直击450W!经过正泰研发团队的努力，目前双面电池平均量产效率达22.55%，双面率大于75%，后续优化后电池效率将超过23%。 ★ MBB+半片 ★ 成本降低

及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比实现高效
和可靠兼具，最高功率直击450W!经过正泰研发团队的努力，目前双面电池平均量产效率达22.55%，双面率大于75%，后续优化后电池效率将超过23%。 ★ MBB+半片 ★ 成本降低：主栅

实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被
环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。

活动，并斩获光伏产品质量十强企业称号。中天光伏材料技术研发主管沙锐在会上发表了主题演讲。他说组件技术正向着PERC、半片、多栅线等方向发展，加之目前火热的双面电池技术，组件功率节节攀升，背板作为长期
可靠的封装材料，将继续为双面组件保驾护航。中天光伏材料顺应新形势，率先开发透明及网格背板。透明背板拥有高透光、高阻隔、高耐候、轻量化、双面含氟等特性，网格背板拥有高效增益、工业美学、专属定制等优点

，当下可量产的拼片组件效率甚至要高于叠瓦组件，基于22.1%量产效率的Perc电池，拼片组件效率可轻松突破20.2%。 (拼片组件对比常规5BB半片组件) 更重要的是，拼片设备的投资成本仅为叠瓦
? 1、拼片技术全面采用半片封装的方式，电池片测试效率是按照整片来测试的，而采用半切的封装方式可以使得电池的体电阻减半，根据公式P=IR2我们可以得知消耗在副栅和主栅上的功率仅为原先的四分之一，此部分

内半片多主栅组件产能快速提升。这也难怪行业内有一种声音说，2019年有望成为MBB组件大爆发的元年。其实，多主栅技术并非是新鲜事物，MBB已经喊了很久。从之前的2BB、3BB到4BB、5BB，基本上
企业分别对12BB和5BB单面组件、18BB和5BB双面组件的发电量进行了实证对比。在13个月的发电测试中，12BB单面组件比5BB单面组件发电量低2.41%。在7个月的发电

功应用于大型光伏电站项目。为了提升成本和高功率方面的竞争优势，短短几年内赛拉弗成功开发出了双面刀锋、P型双面组件、刀锋半片组件，以及日食、迷你日食组件等系列产品。赛拉弗常州工厂在
组件技术产品上，赛拉弗目标很明确：高效实用双面半片组件产品和极致效率异质结+叠瓦组件产品。随着半片技术的日臻成熟，其展现出来的较低封装损失、较低组件温升、较低阴影遮挡损失等优势逐渐被市场认可和接受

下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和
效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片

十分必要的。作为连续三年蝉联全球组件出货量第一宝座的晶科能源，此次推出的猎豹系列组件可以在相同的装机容量下，减少组件使用数量，同时半片技术的应用可以保证在部分遮挡下的功率输出，以及减少热斑和损耗
带宽度，减小栅线等方面，一方面降低银浆用量实现降本，另一方面通过减小电池片间距来提高组件输出功率;中来股份则认为，未来组件的发展趋势为双面、高效以及大尺寸，在双面组件上，中来股份力推双面含氟透明背板

最佳CP，在第三批领跑者中也成为最主流的技术。此外，东方日升组件技术研发总监刘增胜表示，结合半片技术的话，双面组件更有必要。双面发电在组件内部的电流增益约5%-20%，也就是说在整片组件中内部电流为
、天合、亿晶光电、东方日升、赛拉弗等几家组件企业的技术储备来看，可归纳为以下几种技术类型。半片：具备爆发性增长的条件半片技术由于可提高封装功率、降低热斑、工作温度低、减少遮挡时发电量损失、技术

新技术。并且随着新能源交通革命的兴起和不断发展，高效太阳电池未来必将会走进千家万户，成为普通老百姓看得见，摸得着，用得起的产品。三、晶科半片高效组件将助推光伏平价上网对于一向以多晶为主打技术的晶科
，在今年频频发力单晶板块。可以预见，在众多创新高效技术取得阶段性的成果之后，这些成果终将投入到实际量产，并逐步推向市场化、规模化应用。在成本增加不多的情况下，半片可使产品输出功率提升5-10瓦，仅单晶