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单晶硅棒、3GW切片、500MW电池组件项目总投资为30亿元，于2016年3月开建，所有单晶炉预计将于今年8月全部投运。隆基股份宁夏公司常务副总经理罗向玉称，工程全部完成后，可月产单晶硅棒2500吨
，已占据了公司年营收的一半。这部分的收入，大量来自于乐叶。去年年底，隆基的单晶组件产能为5GW，今年年底的目标是6.5GW。而今年全年，隆基有望出货电池、组件4.5GW。需要

多晶电池同样也可以与MWT技术相结合，从而产生叠加提高转化效率的效果。由于领跑者计划不断提高组件功率的要求，半切片电池组件目前也备受关注。半片电池组件是指将一般的电池对切后串联起来的技术，因电池串的

一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料
CELLS合作实现了19.9%的电池转换效率。“该结果得到了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所光伏校准实验室的独立确认，直接硅片制造技术配合新的电池结构在效率上堪比单晶，今后每年保持1%的效率提升是可能的

使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料
了19.9%的电池转换效率。该结果得到了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所光伏校准实验室的独立确认，直接硅片制造技术配合新的电池结构在效率上堪比单晶，今后每年保持1%的效率提升是可能的。米尔洛表示，而这

伏材料龙头保利协鑫在2017 SNEC国际太阳能产业及光伏工程展览会上重磅发布G3新型单晶硅片产品。据介绍，该产品使用铸锭技术生产单晶，在效率、品质、成本、产量上综合了单晶和多晶各自的优势。来自多家电池
组件企业的数据显示，新型单晶硅片G3在常规电池工艺、PERC高效电池工艺下与直拉单晶的效率差均小于0.5个百分点，同时在成本上有明显优势，对光伏的高效化、平价化发展意义重大，引发光伏业界的广泛关注

切片组件普及速度很快，EnergyTrend分析师指几乎已经成为组件厂的标准配备，未来或许会发展出一片电池切成更多片的技术。一般双玻组件今年不再是亮点，可关注的将是双玻组件的封装优化，例如封装胶材、固定
完善、产能最大的地区，中国大陆的光伏技术向来是各界关注的焦点。EnergyTrend团队将SNEC 2017值得关注的技术与重点厂商整理如下。在单晶电池方面，P型单晶PERC的效率进展仍将是今年的一大

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。从目前国际太阳电池的发展过程
一半的数量需要进口，而且这个看来矛盾的现象在中国竟然持续了五年之久。这是怎么回事呢？目前，虽然国内的多晶硅产能声称有18万吨，但其中大部分厂家的成本在人民币20万元/吨以上，仅有江苏中能、永祥、特变等

光伏市场需求在2017年未歇，技术也持续进步。除了P型PERC单晶正式在今年迈入高效主流市场，且多晶黑硅搭配金刚线切的技术将在今年走向商业化外，EnergyTrend观察到，叠片、半切片电池与
双面发电组件的成熟度也到了有机会在年内量产的阶段。以下将整理这三种技术的优势与门槛。半切片电池组件：良率问题可解决日本的PV EXPO 2017展会中出现了大量半切片电池组件，中国、台湾乃至于日本、欧美厂都

突破国外技术封锁，完成国外在发展成熟的情况下也要3年时间才能建成的产能1500吨生产线，占当时全国总产能一半。据保利协鑫副总裁吕锦标回忆：当时国外设备供应商不相信我们提出的建设进度，所以在我们的记忆中
。 2010年，保利协鑫开始涉足多晶硅铸锭、切片业务，一开始，公司的铸锭炉是从美国GT Solar采购的，锭重400KG；后来采用的精功600KG和800KG，后来通过改造，将单个锭重提升至1000KG

誉满全球新能源业界。国家电投黄河公司一直以清洁绿色发展、可持续发展为己任，通过科技投入、管理创新、人才引进，积极延伸产业链条，壮大产业规模，提升产业层次，率先在国内打造了从多晶硅制造切片工艺太阳能电池
降本增效也成为当下亟需解决的一大课题。在能源结构加速转型优化的大背景下，杜邦与国家电投黄河公司着眼长远技术发展和应用，特别是尖端的下一代高效晶硅电池和新型组件，以及电站实地研究，携手打造的先进光伏技术