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，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
。该公司瞄准全球量产光伏制造技术的最高水平，对整线集成和关键工艺设备进行了升级改造，工作人员只需在电脑前输入指令，手指轻点，整条自动化生产线就可全部启动，机器人伸缩自如地做着各种生产动作，从硅片进入生产线到

8月16日，位于南昌高新区天祥大道699号的江西钛创新能源科技有限公司(以下简称江西钛创)2楼的标准化厂房内，身穿白色无尘服的工人正在有条不紊地生产单晶硅片。制绒、扩散、SE、前退火、PSG、碱
副总经理阙家兴介绍，江西钛创2GW高效PERC太阳电池项目工艺设备生产线使用国际领先的全自动化装备，采用了单晶硅电池片行业最新PERC工艺，这是太阳能光伏电池主流技术。据了解，江西钛创成立于2020年

，金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，相对于砂浆线切割具有成本优势，而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。但是此技术面临断线风险和制绒困难两大问题。金刚线制备与应用技术的
优化可以有效降低金刚线切多晶硅时铸锭晶体硬点导致的断线风险，而黑硅技术可以优化陷光效果，有效解决金刚线切割的多晶硅片反射率高，制绒困难的问题。到2020年4月份，所有硅片均开始采用黑硅技术，叠加

，主动拓展国际国内市场，推动光伏产业国内国际双循环相互促进发展。(责任单位：省经济和信息化厅、省发展改革委、相关市人民政府) (五)推动智慧赋能升级。提升智能制造水平。加大自动制绒、自动
引导，加快创新驱动，推动产用结合，聚焦光伏玻璃、电池、组件、逆变器等产业链上下游重点环节，坚持因地制宜特色发展、龙头带动集聚发展、智能制造绿色发展，加快推动我省光伏产业提质增效，大力提升产业基础能力和

能够蓬勃发展，缘于一批龙头企业的带动和辐射。在扬州经开区，协鑫光伏、晶澳太阳能在全球行业享有盛誉。协鑫光伏是全球最大黑硅制绒基地，晶澳太阳能是全球单体产能最大的电池片企业。今年上半年
经开区光伏新能源特色产业基地等为载体加快上下游配套项目集聚。在补链上，加强叠层自动焊接、接线盒自动焊接、第二层ＥＶＡ／背板自动铺设等设备制造。在扩链上，发展集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析

其92.7%。截至2017年6月末，保利协鑫金刚线切割硅片比例已超过30%，大大降低了硅片成本。而且，保利协鑫完成了配套金刚线多晶硅片的湿法制绒黑硅技术的设备调试，通过工艺开发及试验线的成功推进
发展地面光伏电站业务的雄心后，便带着4个人开启了4000公里的考察。 2013年，英利销售总公司旗下成立云南、广东、广西、陕西、山西、河南、湖北、山东、河北等省级公司，因地制

异质结量产技术领域的最高纪录。作为光伏行业的明日之星，异质结技术的理论转换效率达27.5%，具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电增益显著;且仅有清洗制绒
。异质结自 1990 年开发至今已走过 30 年，早期由于设备投资昂贵且工艺要求严格，海内外电池厂商仅处于观望和百兆瓦级的试产线，大规模量产迟迟未能落地。在 2020-2021 年，得益于异质结

稳定高效，亟需实现制绒-扩散-激光-蚀刻-退火-背钝化-背膜-正膜-激光开槽全流程物流自动化，同时还有以下难点需要攻克： 1. 花篮经传送带导入无动力从动货架，货架与传送带对接精度要求高 2. 生产
动态的标准，柔性的自动绝对的标准不可信，在制造行业尤其如此。一方面，对于广大中小型制造企业来说，多数存在厂房新老设备并存，各种流程、工艺、系统穿插繁复等问题。短时间内要实现标准化，对于企业来说

型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n
太阳电池特点很多。 (1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少