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，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。晶科能源副总裁钱晶在

规划的设备正在一片片的连续输出电池，这里所导入的工艺也是行业内领先的PERC+电池技术。各种提效的技术叠加在一起，如二次制绒、碱抛、氧化、新网版、新浆料等助力210电池效率的迅速爬坡。在
，再到高效PERC电池以及高功率组件的生产制造：阿特斯内蒙古210单晶长晶生产基地阿特斯210长晶生产基地位于内蒙古包头市。在那里的单晶拉棒工厂里，有着行业最先进的210单晶长晶设备，阿特斯采用

组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
，适度发展风电整机制造，重点发展叶片、发电机、轮毂、轴承、控制系统等核心配套零部件，提高零部件区内配套能力，发展故障诊断、设备维护等衍生产业，打造形成风机制造-配套零部件-设备维修-风电基地产业链。到

产环境洁净度的要求，是前所未有的严苛。其制绒环节，跑进去几颗老鼠屎的灰尘，都会对电池良率造成巨大影响。可对于正常的车间，即便是无尘车间，控制灰尘到这样的程度也是太难。HJT的低温烧结也要处处挑战物理的
钱晶说，我们TOPCon量产的导入速度比公司之前任何的制程更快。与任何其他技能一样，电池和组件的生产同样也是熟能生巧。生产的芯片越多，学到的就越多，例如，哪里可能发生缺陷，或者新材料或设备在哪里可能会

。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等
　　前沿智能设备确保高质可靠　　在常州的210生产基地，天天看到整个210生产线正在紧张有序地进行。一台台天合光能在业内率先规模化应用的无损切片机，开启了210组件生产的第一道工序。无损切割通过

上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成
日前，经世界公认权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，澳大利亚电镀技术初创公司SunDrive联合异质结设备龙头企业迈为股份，在全尺寸(M6尺寸，274.5cm) 单晶HJT电池

上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成图形化和铜电镀
日前，经世界公认权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，澳大利亚电镀技术初创公司SunDrive联合异质结设备龙头企业迈为股份，在全尺寸(M6尺寸，274.5cm) 单晶HJT电池