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加热型晶硅片切割刃料浮选除杂装置的设想，经过与易成新能公司技术人员一起改进、完善后，解决了晶硅片切割刃料浮选除杂时刮料板难以适应浮选液面高度变化的问题，浮选除杂效率明显提高。2016年，这项技术被
贫困地区农村。在光伏切割刃料生产企业河南易成新能源公司，以及该公司旗下的光伏企业河南华沐通途公司，她被特批在生产车间跟班一周时间。从公司领导到技术人员，对这个痴迷光伏、头脑灵活的香港女孩充满好感。她把

在保证生产工艺和设备正常运行的前提下大幅降低水资源单耗是一个亟待解决的问题。目前，行业中单多晶硅块及硅片的生产环节基本都是利用多线切割方式实现的，即高速运行的钢线携带含有 SiC 颗粒的砂浆把
硅锭切割成硅块和把硅块切割成硅片，可想而知完成切割的硅块和硅片表面上沾满了砂浆，所以要进行后续加工，需要用大量的水进行喷淋冲洗操作，把沾满砂浆的硅块和硅片进行预处理，用水量极大。同时，在硅块研磨倒角

把高纯度的多晶硅熔融在坩锅中，再把晶种插入硅熔液，用适当的速率旋转并缓慢地往上拉引做成硅晶柱，然后再把晶柱加以切割，就可以得到单晶硅。单晶硅电池多用于发电场，充电系统，道路照明系统及交通信号灯系统等，所发电力与电压范围广，转换效率高，使用年限长，单晶硅电池效率可以达11%~24%。

索比光伏网讯:摘要：以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化效果。背面采用AlOx/SiNx叠层钝化，形成PERC电池结构，大大改善背表面
，同时背面的背反射改善了长波段太阳光的利用次数。这种高效电池结构保证了优越的短路电流、开路电压和填充因子，最终获得了高转换效率。1、概述近年来单晶技术的多项进步（切割及高效电池）使得成本大为降低，对以

还可进一步提升至19.8%。此外，为彻底实现清洁能源环保概念，绿能科技同步开发环保工艺，运用创新切削液再生回收工艺，百分之百回收芯片切割砂浆，将之重新投入切片工艺或制成低阶碳化硅，成为跨业合作之原料
最主要的硅片供应商之一，绿能科技在硅片方面已获得多项高阶专利技术。GET品牌的V2多晶硅片搭配PERC电池技术后，转换效率可达19.4%；若进一步加上金刚线切割与绿能科技专利的湿法黑硅蚀刻技术，转换效率

，转换效率还可进一步提升至19.8%。此外，为彻底实现清洁能源环保概念，绿能科技同步开发环保工艺，运用创新切削液再生回收工艺，百分之百回收芯片切割砂浆，将之重新投入切片工艺或制成低阶碳化硅，成为跨业
台湾最主要的硅片供应商之一，绿能科技在硅片方面已获得多项高阶专利技术。GET品牌的V2多晶硅片搭配PERC电池技术后，转换效率可达19.4%;若进一步加上金刚线切割与绿能科技专利的湿法黑硅蚀刻技术

的降本幅度可达0.1元/W。黑硅片不仅仅使电池转换效率提升了0.3-0.5个百分点，而且在多晶由砂线切割升级为金刚线切割以后，无偿转让的这一技术将惠及55GW以上的多晶市场。对于年产量在122亿片的
自己买洗车设备和洗车液及门店。但个人觉得，无论如何，企业愿意把自己花重金研发出的技术公布于众，还是在为行业做贡献。都值得点一个大大的赞!

％。因此，行业亟需一种新的工艺避免浪费，在节约能源的同时降低硅片成本。数十年来，业界都在积极探索避免浪费的新工艺，寄希望于从硅的熔液中直接获得硅片。全球范围内大大小小的公司都曾试图破解这一难题。虽然取得了
铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为

%。因此，行业亟需一种新的工艺避免浪费，在节约能源的同时降低硅片成本。数十年来，业界都在积极探索避免浪费的新工艺，寄希望于从硅的熔液中直接获得硅片。全球范围内大大小小的公司都曾试图破解这一难题
技术突破引发成本革命自上世纪70年代起，硅片生产一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率
%。阿特斯开发的湿法黑硅成本优于RIE，反射率均匀性好，易于产线工艺升级。随着该技术的逐渐成熟，阿特斯的湿法黑硅技术势必将取代现有常规多晶制绒，为金刚线切割硅片的及时导入和多晶电池的降本增效提供原动力

引导行业技术升级，从单纯追求规模向追求质量和效率的转变，下半年市场燃起了金刚线切多晶硅片的热潮，来降低多晶产业链制造成本。从目前各厂公开的信息可以看到金刚线切割在技术层面已无障碍，并且单片节省
成本0.6~0.7元，但此切割方法会让硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高而降低转换效率，故金刚线切割多晶片须再多加一道表面制绒工艺处理，业界称之为黑硅技术。黑硅除了能解决金刚线切片外观问题之外