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of potential-induced degradation-Part 1:Crystalline silicon)》，JC/T 2170-2013(2017)《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃
制备。四、风险调查检测方法及标准介绍目前光伏组件玻璃用釉料无统一标准，制备成光伏玻璃和光伏组件后方可测试其产品性能，故存在较大质量风险。目前，釉料制备成玻璃和组件后检验标准主要为IEC TS

主流电池技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
术在正反表面制备钝化层和减反射膜; 2)需要增加隧穿氧化制结、离子注入及退火清洗工艺，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，从而

P-N扩散区制备，该步骤为核心工艺，应用技术包括光刻、掩膜(可通过丝网印刷或PECVD实现)、激光、离子注入等，其中光刻、离子注入等方法来自半导体工艺，设备及运行成本很高;4)正面减反射膜沉积，可由
手段主要包括两种： ►减少界面缺陷态密度，往往通过化学方式实现：通常的方法是在表面沉积钝化膜或者H原子修复来降低界面的悬挂键，比如在PERC的背面沉积氧化铝，就是典型的化学钝化方式。 ►减少

太阳能电池生产工艺主要包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选等工序。下游为光伏发电系统集成与运营，通过将光伏电池组件与控制器、逆变器、支架等零部件组合，形成发电系统
光伏装机淡季不淡，Q4 预计装机 20GW，迎来历史最旺单季 2021 正式进入十四五，平价后指标压力将消失，提升能源清洁占比成最强

电池结构相比，HBC 电池前表面无电极遮挡，并且采用 SiNx减反层取代 TCO 薄膜。 HBC 电池工艺流程为：清洗制绒-正面沉积本征非晶硅薄膜-正面沉积减反射膜-背面沉积本征非晶硅薄膜-背面沉积
底电池的更优选择。理论上底电池可以采用 P 型电池或 N 型电池，但都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化。由于底电池不导电，因此不适合采用标准

瓦成本则是衡量电池片本身性价比的主要途径。电池片产业工艺技术标准化程度高，壁垒低，同质化高。晶硅电池主要经过清洗、制绒、热扩散、去磷硅玻璃、刻蚀去边、PECVD镀减反射膜、丝网印刷电极和烧结等八个
。 1.1美国实现光伏对部分火电平价，对气电替代指日可待美国电力结构以火电为主，主要是燃气与燃煤，占比六成以上。美国凭借其丰富的天然气资源，大力发展燃气发电，逐步取代燃煤发电，2015年后，气电超过

镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观; 4.应用高品质的金属浆料制作背场和电极，确保良好的导电性。单晶PERC转化率比较高，温度系数比较低一些，工作温度相对比较低，所以它是发电量相对会比普通的
太阳能电池，是当前开发最快的一种太阳能电池。单晶硅太阳能电池具有很多优点：1.光电转换效率高，可靠性高; 2.先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性; 3.运用先进的PECVD成膜技术，在电池表面

。6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等。由于欧洲市场特别是德国市场的需求拉动
到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。二、拉棒切片多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅棒生产最常用的工艺就是直拉

PECVD目的在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，减少反射，氢原子搀杂在氮化硅中附加了氢的钝化作用。镀膜原理光照射在硅片表面时，反射会使光损失约三分之一
。如果在硅表面有一层或多层合适的薄膜，利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，这种膜称为太阳电池的减反射膜(ARC，antireflection coating)。管式PECVD的原理就是通过脉冲

电极、减反射膜、窗口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
制备 CIGS 电池方面表现出了明显的优势。成膜速度高，制备的薄膜附着力好，成分容易控制，表面比较平整。Wurth Solar 和 Showa shell 制备的 12060cm2 的组件效率超过

; 5) 硅片正面沉积SiNx 减反射膜：SiNx 薄膜厚度78 nm，折射率2.08; 6) 硅片背面激光开窗：180 根线，线宽为40 m; 7) 印刷电极; 8) 高温烧结; 9) 测试分选
本文将电阻率为0.2～4 cm 的掺镓硅片分别制备成常规铝背场电池和PERC 电池，并对电池的少子寿命、电性能参数和光致衰减进行测量，研究了电池性能的差别，为掺镓硅片投入工业化生产提供了参考

效率高，可靠性高; 2.先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性; 3.运用先进的PECVD成膜技术，在电池表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观; 4.应用高品质的金属浆料制作背场和电极
凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学

15个亿，2018年投资5个亿。据光伏头条了解，光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。国内生产太阳能光伏组件用减反射膜玻璃的企业约40余家，分布在
;曾做过相关分析：山西、河北、江西成光伏企业投资聚集地，及20个省市光伏重点项目名单。据光伏头条粗略统计，目前共有山西、江西、河北、河南、福建、贵州、湖北、甘肃、陕西、浙江、云南等11个省对外

：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在
%)仍然需要选择性扩散，而激光掺杂是实现这一工艺最简单的方法。图3. 尚德上市时我与Stuart在纽交所合影 2005年12月尚德成功在美国上市，尚德一下成为国内的明星企业，我本人也成了政府

电池片工艺流程：制绒(INTEX)→扩散(DIFF)→后清洗(刻边/去PSG)→镀减反射膜(PECVD)→丝网、烧结(PRINTER)→测试、分选(TESTER+SORTER)→包装(PACKING
、PECVD 等离子体化学气相沉积。太阳光在硅表面的反射损失率高达35%左右。减反射膜可以提高电池片对太阳光的吸收，有助于提高光生电流，进而提高转换效率：另一方面，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的

索比光伏网讯:电池片工艺流程:制绒(INTEX)扩散(DIFF)后清洗(刻边/去PSG)镀减反射膜(PECVD)丝网、烧结(PRINTER)测试、分选(TESTER+SORTER)包装
。减反射膜可以提高电池片对太阳光的吸收，有助于提高光生电流，进而提高转换效率：另一方面，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小暗电流，提升开路电压，提高光电转换效率。H能与硅中的缺陷或

。亚玛顿国内首家研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业，产品技术处于行业领先地位。性能可靠的减反膜有效地提高了光伏组件发电输出功率，取得了快速增长的经济和社会效益。已建立了市级光伏
大利亚，中国，欧洲，美国，日本，中东和亚太地区。首航新能源依靠首航集团的雄厚实力和资金支持，首航新能源于2013年成立，专注于逆变器产品研发、生产、销售与服务，并且向客户提供全面

企业，公司成立伊始就坚持科技创新，是国内首家研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业，产品技术处于行业领先地位。无锡先导智能装备股份有限公司成立于2002年，是
重点发展和培育的国际知名品牌，中国新能源行业龙头企业之一。苏州中来光伏新材股份有限公司，成立于2008年，2014年成功登陆创业板，致力于打造成全球一流的光伏领先集成产品制造运营商