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银行贷款提供担保。采用冷氢化工艺及大型还原炉，单位投资处于较低水平。1.2万吨多晶硅项目建设内容包括: 6000吨/年多晶硅生产线，投入37.1亿元。350兆瓦热电站，投入32.39亿元，同时为项目配套
建设办公楼、员工宿舍等配套设施，投入2.58亿元。项目采用冷氢化工艺，可以将多晶硅装置副产品四氯化硅进行循环利用，并使用大型的还原炉，多晶硅生产线每1000吨的单位投资为3.1亿元。江苏中能四期

到62美元/公斤，因此企业的单位投资降低也在意料之中。另一方面，现在多晶硅投资虽然比较多，但尚有许多待解问题。他表示，首先是环保问题。尽管特变电工的整个项目将采用冷氢化工艺、可以将多晶硅的（副产品
有17到24吨的四氯化硅副产品（即副产品比为1：17~24），而国外的副产品比是1：8左右。四氯化硅产出得越少，企业处理的成本就越低。中国企业应减少四氯化硅产量。薛绛颖说道。此外，虽然特变电工的冷氢化

%。根据此前规划，新疆硅业1.2万吨多晶硅项目包括两条年产能为6000吨的多晶硅生产线，并配套2座350兆瓦热电联产电站。多晶硅生产线将采用目前行业中先进的冷氢化技术，对副产品四氯化硅进行循环利用，以提升
与银行等金融机构进行沟通，及时筹集资金以避免因为工期延长而导致建设成本和后期运营成本的增加。此外，特变电工还在担心冷氢化技术的研发。冷氢化技术虽然能降低耗电量、提升产品利用率，但是目前只有中能硅业等

50%以上。根据我们对各种光伏新技术的产业化看好程度,我们进行了排序,依次为:冷氢化准单晶铸锭金刚石切割电池片效率达到22%物理法硅料无切损/硅粉回收。这些新技术可将组件成本下降7、8、6、20、7
、10美分/w,也就是说,如果2020年所有技术获得应用,组件成本将降至0.5美元/w 以下。新技术的推广,将成为未来十年组件成本下降的主要推动力。多晶硅生产:冷氢化进行中,物理法期待中。国外多数企业均

我们对各种光伏新技术的产业化看好程度,我们进行了排序,依次为:冷氢化准单晶铸锭金刚石切割电池片效率达到22%物理法硅料无切损/硅粉回收。这些新技术可将组件成本下降7、8、6、20、7、10美分/w
,也就是说,如果2020年所有技术获得应用,组件成本将降至0.5美元/w 以下。新技术的推广,将成为未来十年组件成本下降的主要推动力。多晶硅生产:冷氢化进行中,物理法期待中。国外多数企业均使用了低耗能的冷氢化

乐山电力4日就多晶硅技术改造相关情况公告，拟总投入约7.6亿元实施乐电天威硅业公司四氯化硅冷氢化综合利用项目，其中预计2011年投入3.32亿元。该项目是以现有3000吨/年多晶硅生产线为基础，在
不影响现有装置正常生产的前提下，通过冷氢化技术及相应的系统改造，降低生产能耗、物耗，减少生产排放，提高整体产能，最终降低单位产品生产成本。资金来源为股东资本金投入、自有资金投入和融资等。据了解，受国家

　　5月4日就多晶硅技术改造相关情况公告，拟总投入约7.6亿元实施乐电天威硅业公司四氯化硅冷氢化综合利用项目，其中预计2011年投入3.32亿元。　　该项目是以现有3000吨/年多晶硅生产线为基础
，在不影响现有装置正常生产的前提下，通过冷氢化技术及相应的系统改造，降低生产能耗、物耗，减少生产排放，提高整体产能，最终降低单位产品生产成本。资金来源为股东资本金投入、自有资金投入和融资等。　　据了解

生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的
方案。但冷氢化技术难度较大，需要投入大量人力、物力进行研发。第二个门槛是能耗。改良西门子法的高能耗一直为人所诟病，多晶硅领域的一些国际巨头把工厂设在美国，其原因也是看中了美国的低电价。为了甩掉高能耗的