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反应釜摸索工艺。2009年冷氢化工艺成功落地，震惊了全球光伏届。 HK.3800股价一飞冲天涨了十倍，汹涌而来的资金推动5000吨、10000吨、15000吨直到50000吨冷氢工艺生产线的建成
的补贴。2018年行业崩溃只持续了半年，531导致的价格暴跌一定程度上刺激了海外需求，因为光伏在海外很多地区实现了平网发电。三次行业波动对应三次技术变化。 2008年的行业危机孕育冷氢化制备硅料

仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电，平均每公斤硅料节省了42度电;2)纯度高，硅烷杂质容易分离并且不含氯，颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，由于
我国光伏玻璃名义产能(考虑冷修)约26890吨/日，2020下半年信义光能和福莱特新增产能达3160吨/日。2021年行业持续稳定扩产，全年预计新增名义产能1.32万吨/日，其中信义光能扩产4000吨

改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电，平均每公斤硅料节省了42度电;2)纯度高，硅烷杂质容易分离并且不含氯，颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，由于颗粒硅形似球状，流动性
/1714万吨，对应理论年均日熔量分别为2 /2.8/3.7/4.7万吨/日。 21年新增名义产能1.32万吨/d，光伏玻璃供给仍然偏紧。2020Q2末我国光伏玻璃名义产能(考虑冷修

、氢气等。还原罐里各种气体被抽出分离，分别送回化工过程或还原炉循环(改良西门子冷氢化法闭环生产基本无排放，节能降耗环保)。几天几夜后，还原炉里硅棒都长成了。断电、断气，降温冷却8小时，横梁吊吊
还原法，在国内第一个吃螃蟹产出太阳能商业多晶硅。后来又改良西门子法发展冷氢化，节能环保也开行业之先。搞定硅料后，协鑫走铸锭路线，发展了多晶硅太阳能电池片业务，也曾把硅片价格大幅降低，占到市场份额

的瓶颈阻梗，实现产能提高、成本下降和品质提升。冷氢化工艺是协鑫多晶硅厂的核心，这装置将副产物四氯化硅转化成原料三氯氢硅，彻底消除了生产多晶硅副产物难以处理的世界性难题，实现了GCL法集成创新，成为
世界上第一个采用冷氢化技术的企业。早前采访中，保利协鑫相关负责人指出，公司近几年的产能提升都是在不新增资本性支出，而是通过技术优化和工艺提升实现的。不仅如此，工艺技术的优化还促进了生产成本的

形式的来源! 与光合作用呼吸相似，金属氢化物，碳酸盐系统，氢氧化物系统等将太阳的热能(红外范围)转换为化学能以进一步使用。根据反应形式的不同，产品可能带来其他麻烦，例如异常缓慢的反应速度。此外，某些
直接系统不同，间接系统中的传热流体和储热材料不同。如上图所示，在吸热阶段，来自冷罐的储热材料流入热交换器进行间接加热并存储在热罐中。为了释放热量并发电，需要反转储热材料的流动方向。被动系统

;多晶硅一期产能3万吨/年，规划产能20万吨/年。到了2019年12月12日，世界单套产能最大的多晶硅项目――新疆东方希望新能源有限公司年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨)冷氢化、精馏装置经过全面调试
、联运，于2019年12月1日顺利产出合格的三氯氢硅产品。其中冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%。此举标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目

经营风险，也就不得不面对更为高企的技术风险。光伏行业作为一个泛半导体行业，虽然不像芯片行业一般，几乎完美切合摩尔定律，使得产业链上的企业在技术路线上不敢踏错一步，必须专注主业。但近些年来也发生了如多晶硅环节冷
氢化替代热氢化、硅片环节单晶替代多晶、电池片环节 PERC电池崛起等多个技术变革。这一系列的技术革新尚且让一些聚焦主业的专业化企业因「压错时代」失去市场，更何况是兼具多个「副业」的一体化企业。这