光伏咨询搜索-索比光伏网

，但是新兴市场将经历跨越式发展，越来越多国家加入GW俱乐部。行业方面明年下半年存货/出货将趋于合理比率，产业链将于企稳，经过6-9个月整合，光伏行业景气度将回升。去库存压力下关注产业链整合与技术革新，冷
氢化成为未来两年多晶硅成本下降主旋律。洁净煤技术方面，在科技部十二五战略目标中，明确表示到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年降低40%-45%。目前能够满足这一要求的技术只有超超临界循环和

本，有利于冷氢化、银浆进口替代等降成本技术的普及；另一方面，设备提供商如多晶硅铸锭炉、生产过程中所需辅料耗材如多晶硅切割液等，也要一同面对需求减少的风险。　　重点公司　　精功科技(002006)设备需求增
500kg规格炉子；新品准单晶铸锭炉则在进一步完善工艺，希望能凭借可比传统多晶炉生产出光电转换率更高的硅片来吸引客户，但需要下游厂商完善准单晶电池片制造工艺来配合。另外，精功科技已设立合资公司进军冷氢化技术

工艺，降低还原电耗。2、优化氢化技术，实施冷氢化改造。3、先进的提纯技术和精馏技术、尾气干法回收工艺等，也都是目前正在开发和使用的节能减排技术。判断现实情况下具备高效产能的多晶硅厂商特征：1
、10000吨规模是领先厂商产能获得成本优势的起点。2、大型还原炉多对棒技术和冷氢化技术是目前较为成功的降本工艺选择。3、实际运营过程的高产能利用率能够有效降本增产。4、稳定量产成本在20-25USD/KG(124-155RMB/KG)。

氢化技术对于降低多晶硅企业成本成效显著，《多晶硅行业准入条件》的颁布也将加速冷氢化技改。根据乐山电力7.6亿元投资3000吨技改，30万吨多晶硅项目技改需要投入的资金为760亿元，未来市场空间巨大
，将回归到平稳增长的态势。准单晶炉综合多晶铸锭和直拉单晶的优点，成本低且转换率高，公司2011年已少量出货。随着组件价格下跌，组件厂商会更加迫切地寻求方法降低成本，准单晶炉销量可能于明后年爆发性增长。冷

。公司冷氢化系统投产使得生产排放的四氯氢硅回收率得到较大提高，另一方面通过优化工艺水平提高四氯化硅的转化率，公司目前三氯氢硅的自制率保持在99％以上；同时，公司通过还原炉改造以及工艺优化，使得
发行人通过多方面的技术改造和规模效应，在两年之内将多晶硅的生产成本由2009年第一季度的48．5美元／公斤降至2010年第四季度的22．9美元／公斤：（1）降低三氯氢硅成本：依靠氯氢化系统

最大高纯硅料生产基地一期3万吨。该项目采用全球领先的"LDK硅还原法"生产工艺，包括四氯化硅冷氢化、三氯氢硅精馏、三氯氢硅还原、还原尾气回收等技术。　　我们研判：光伏产业近期主产业链产品价格不断下降
，成本压力暴增；多晶硅价格连续创下新低，成本压力下迫使具有资金实力和规模优势的企业进行第二代冷氢化技术改造，而采用传统一代热氢化技术且不具备资金和规模优势的企业，则未来被淘汰出局；未来整个主产业链发展

多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免
环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27％上下,是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫

）；3.二期工程采用冷氢化技术，设计产能5000吨（MTA），计划投资1.5亿左右，不超过2亿美元，单位产能的资本性支出（CAPEX）约合每公斤30-50美元；4.按照规划，二期工程将在2012年4月末或
5月初进行试车，并在第二季度实现投产。二期工程顺利投产后昱辉阳光的多晶硅综合成本将会降至25美元/公斤（含折旧）；5.二期工程的关键设备，如CVD还原炉、冷氢化的流化床（FBR）均由昱辉阳光提供设计及

进行试车，并在第二季度实现投产。二期工程顺利投产后昱辉阳光的多晶硅综合成本将会降至25美元/公斤（含折旧）；　　5. 二期工程的关键设备，如CVD还原炉、冷氢化的流化床（FBR）均由昱辉阳光提供设计
及工艺方案，委托国内厂商生产；还原炉的硅棒数量将由一期工程的12对增加到36对，还原电耗比目前（12对棒的还原炉）至少降低23%；　　6. 由于采用了冷氢化技术，二期工程不再需要设置专门的三氯化