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。同业被迫回应，欲哭无泪。降价压力从下游回溯到产业上游，唇亡齿寒。如果受益者是国内终端用户，倒也算一件善举，无奈国内市场踟蹰，去年90%的组件都出口了。可悲的是，老外并不领你的情，还要告你倾销。热脸去贴冷
和原材料）的改进。在原材料方面，多晶硅料是光伏行业的核心原料。我国已经基本掌握了西门子法，以协鑫光伏为代表的多晶硅企业率先掌握了冷氢化工艺技术，在大规模合成、高效提纯、低电耗还原、四氯化硅氢化等

倘若用困顿来形容目前的光伏产业现状恐怕并不为过对于国内光伏企业而言，冷意悄然来袭。在经历了产能过剩、技术空心化、301调查等诸多问题之后，我国的光伏产业发展或将再一次陷入泥沼。这一轮的调整比预料中
前11个月的变化为800元/公斤到近400元/公斤，此外硅片和电池组件几乎在该时间段内全部打对折。光伏产业从年初就进入了寒冬期，从几个指标都能看出来，一是需求量锐减；二是价格下降30%以上，量价齐跌

索比光伏网讯:　　对多晶硅乃至整个光伏行业来说，2011年的冬天的确有些冷。据悉，目前国内除4、5家一线大厂基本保持全负荷运转外，其余多晶硅厂纷纷减产甚至关停，国内产量与高峰期相比至少已降低三成
，则不断加紧步伐进行第二代冷氢化技术的改造，从而降低成本，维持在多晶硅领域内的竞争优势。　　3.冷氢化新技术带来新的机会，造就产业基金流入进入多晶硅生产环节。　　虽然整个光伏主产业链价格不断下降，但是

技术领域未来的发展方向，但晶硅电池由于在转换效率和使用寿命等核心技术指标上的优势，将在很长一段时间内仍占据市场主流。但有业内人士认为，除上述自然属性优势外，薄膜电池平均造价比晶硅电池低，且由于不同于晶硅电池会
的"超白玻璃"。为了进一步提升透光率,玻璃内表面普遍采用压花工艺,减少光线的反射。最近几年来,在超白玻璃外表面镀减反射膜的技术悄然兴起,无锡尚德早在2、3年前就开始推广,其他的主流组件企业例如

密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一:三氯氢硅，以此提高产能。2）降低原料成本:热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将全部通过
冷氢化技术产出。3）降低电耗。传统热氢化技术每循环1吨三氯氢硅耗电3200-3500kwh，而冷氢化仅为850-1000kwh。据此，我们预测2011年公司多晶硅成本将从10年的43$/kg下降至35

百分点，环比提升0.49个百分点；除新并盈利较强的石墨热场业务外，毛利率逐季提升主要系2Q10起公司单晶炉的销售提价及容量更大附加值更高的DRF-95单晶炉产销比重的提升；2010年1-4季度毛利率
四氯化硅的密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一:三氯氢硅，以此提高产能。2)降低原料成本:热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将

工序增加了独立、可调的排废系统，杜绝了扩散炉内的交叉污染。 4)等离子增强化学气相淀积工序将单机联控系统改为独立控制系统，减少了停机次数，增加了产量;增加了可控温的加热系统，使气体流量、温度稳定
了高温烧结炉内冷却系统的结构及分布，使得烧结银线和铝背场快速冷却定型，保证了片面平整度，提高了电池转换效率，大幅度提高了产能。通过对如上关键生产设备的技术改造，确保了公司的太阳能电池片生产线生产能力