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制造聚酯薄膜电容器和液晶显示器的关键上游原材料,国内以前主要依赖从日本等国进口。全球聚酯膜行业近年来高速成长,产品需求旺盛,尤其是高附加值的电子材料级别、光学薄膜级别的特种聚酯薄膜在国内市场上更是
供不应求。公司之前已利用上市募投资金投建高端金属化聚丙烯薄膜、锂电池隔膜和太阳能背材膜项目,这次又正式宣布将跨入市场前景广阔的光学薄膜、聚酯电容器用薄膜领域,兑现了公司上市时做大作强公司主业高端膜的战略规划

ISFH的在一份新闻声明表示：IBC电池是下一代太阳能电池有吸引力的概念，因为前端金属化光学阴影造成的视觉阴影损失是可以避免的，背面侧的金属化可以完全无银的条件下进行。IBC-细胞应用了新颖和智能模块
24.7%转换效率的是在单晶硅晶圆两面形成非晶硅层的异质结构造的HIT太阳能电池。非晶硅层可减少硅晶圆表面的结晶缺陷、抑制再结合损失，因此容易提高电压。但受非晶硅层、透明导电膜和表面电极等的影响，有部分

，提出在规避与控股股东同业竞争的前提下，专注于涂膜层技术项目的建设和运营，并在未来3~5年，实现非感光材料产品销售收入占50%。乐凯胶片新闻发言人朱海河表示，光学薄膜技术对于乐凯来说全新而并不陌生
，微粒、成膜、涂层是乐凯曾用于胶片生产的三大核心技术，而研发光学薄膜基于的也是这三项技术。正是凭借这三大核心技术。乐凯于2011年9月，整体并入航天科技集团成为其全资子企业。主要业务板块也转变为印刷材料

面板暨光学膜展会（Touch Taiwan 2013）（展台是N126）和2013年美国印刷电子展览会（展台是AA18）上展出其突破性技术。 Rolith 公司运用独有的纳米光刻
消费电子市场的触摸显示屏出现了爆炸性增长。到目前为止，ITO（铟钛氧化物）材料是用于透明电极的标准解决方案。除了成本过高和材料供应有限之外，它还存在其他问题：这种材料的高反射率降低了对比率、光学性质极快

太阳能电池非晶硅薄膜太阳能电池转换效率较低，实验室转换效率只有13％，但工艺成熟、成本较晶硅低廉、制备方便，适于大规模生产。非晶硅薄膜太阳能电池通常为叠层结构，玻璃基板上沉积了透明导电膜
种方法。众所周知，吸光率越大，电池转换效率越高，短路电流密度．，筻也越大。si对可见光的光学吸收长度约为150um。由此可见，传统单晶与非晶硅太阳能电池的厚度为200um左右，有利于充分吸收太阳光

相对较高的毛利率水平，我们认为这跟公司加大6um以下超薄型电容器膜的销售占比有关，6um以下超薄型电容器膜的毛利率比传统产品高出10个点左右，我们估计6um以下超薄型电容器膜的销售占比12年在30
%左右。背材膜、涂布和核孔膜有望成为2013年新增收入贡献。超募项目年产太阳能电池背材膜项目安装调试完毕，并一次性投料成功，我们预计今年下半年有望开始贡献收入。涂布项目和核孔膜项目试用已合格，我们估计也有

态密度，这就是钝化层的作用。玻璃的折射率n0为1.5，晶体硅的折射率nsi为3.6，最合适的减反射膜的光学折射率经过计算为2.3。所以要想做良好的减反层，折射率就需要控制在2.3左右。SiO2可以
的金字塔结构和减反射膜，以减少光的反射损失，从而达到了提高电池效率的目的。与传统电池相比较，MWT和EWT的优点包括：(1)降低或完全消除了正面网格的遮光，增大了受光面积，故可以提高光电流的密度;(2

小时以上的准备时间。本装置通过可见光的反射强度，基于光学理论、独家开发的测定原理对膜厚进行高速计算，无需准备时间，可即刻开始进行测定。　　《SCI-8S的特长》业内最小尺寸通过使用独家开发、可将偏差减至
OFweek太阳能光伏网讯：针对晶体硅太阳能电池片的生产工艺，岛津制作所即将展开减反射膜成膜装置MCXS以及检查装置SCI系列2种机型的销售。目前，中国正在从确保需求和扶持本地企业等观点出发导入

常州裕兴和四川东材，约70%背材需要进口;公司2.5万吨太阳能背材膜项目将于2012年上半年投产，产能释放后业绩将呈现爆发式增长。战略性布局锂电池隔膜、光学膜等高端薄膜，有望成公司后续业绩增长亮点
。公司正在不断完善产业布局，拓展以膜产业为核心的产品链和相关新能源新材料业务。而目前国内锂电池隔膜、光学膜等高端薄膜主要依赖进口。公司已成立子公司投资1500万平米锂电池隔膜，预计明年投产;光学膜与韩国

折射率n0为1.5，晶体硅的折射率nsi为3.6，最合适的减反射膜的光学折射率经过计算为2.3。所以要想做良好的减反层，折射率就需要控制在2.3左右。 SiO2可以有效地减小表面态，减少表面复合
的电子传导到背电极上，电池的P型电极和N型电极的细栅全部交叉排列在电池背面，简化了封装工艺。前表面依然采用优良的金字塔结构和减反射膜，以减少光的反射损失，从而达到了提高电池效率的目的。与传统

硅原子的未饱和键都被氧化层中的原子所填补，因而降低表面态密度，这就是钝化层的作用。玻璃的折射率n0为1.5，晶体硅的折射率nsi为3.6，最合适的减反射膜的光学折射率经过计算为2.3。所以要想做良好的
发射极引入背面，实现把前表面收集的电子传导到背电极上，电池的P型电极和N型电极的细栅全部交叉排列在电池背面，简化了封装工艺。前表面依然采用优良的金字塔结构和减反射膜，以减少光的反射损失，从而达到了提高

OFweek太阳能光伏网讯：据悉，伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料
contact）电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，最初主要应用于聚光系统中，见图l。电池选用n型衬底材料，前后表面均覆盖一层热氧化膜，以降低表面复合。利用光刻技术，在电池背面分别进行磷、硼

索比光伏网讯:伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化
)电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，最初主要应用于聚光系统中，见图l。电池选用n型衬底材料，前后表面均覆盖一层热氧化膜，以降低表面复合。利用光刻技术，在电池背面分别进行磷、硼局部扩散

伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
back contact)电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，最初主要应用于聚光系统中，见图l。电池选用n型衬底材料，前后表面均覆盖一层热氧化膜，以降低表面复合。利用光刻技术，在电池背面分别

层全部采用涂覆工艺制作出的电池单元的转换效率则达到了0.51%。不过，此次的i层的膜厚为120nm，相对于已有非晶硅太阳能电池的250nm厚度来说还比较薄。如果能加大这一厚度，那么效率就有可能提高
太阳能电池。 6.HyperSolar发布新款微型聚光器组件原型HyperSolar日前完成了新款超薄微型聚光组件的原型设计工作。而此聚光器的商业版与原型相比体积更小、效率更高，将在组件的光子和光学特性测试