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却对我国于2011年才刚刚成立的苏州尚善新材料科技有限公司情有独钟。据了解，尚善公司是一家基于共挤技术生产高性能、创新性太阳能(14.460, 0.21, 1.47%)光伏背板的生产商。其历时3年研发的
效果，也具备很高的耐紫外辐照老化性能。最终，在中国可再生能源学会组织的评审会上，专家一致认为，帝斯曼尚善公司自主研发的无氟APE光伏背板，采用尼龙12和改性聚烯烃材料，通过多层共挤技术制成，能够减少

了如下结论：一、帝斯曼尚善公司自主研发的无氟APE光伏背板，采用尼龙12和改性聚烯烃材料，通过多层共挤技术制成，能够减少现有背板生产技术每层薄膜预生产的中间环节，避免使用有机溶剂胶水，该技术产品具备高耐候性

此，因此硅片具有较强的议价能力，利润空间较为可观。未来晶硅产品将继续占据光伏发电的主流地位，低成本、高转换效率将是技术发展重点。（3）电池片当今在用的光伏发电技术主要有3种：晶体硅太阳能电池、薄膜
、电池组件、零部件等产品中使用的，并在反复使用中保持原有实物形态和功能的机械设备。光伏设备主要包括硅棒/硅锭制造设备、硅片制造设备、电池片制造设备、晶体硅电池组件制造设备、薄膜组件制造设备等5大类

太阳能电池、封装材料与外界的一个必要屏障，它是需要长期耐受上述组件应力的。但是由于目前认证测试的局限性，根本无法评估光伏背板的长时间性能，也就使得光伏组件长时间的可靠性成为了一个难解的问题。基于这些原因，开展
。该背板外层PVDF薄膜发生纵向开裂，严重的已经剥落;其4个系统中PVDF背板发生该失效比例达到21%~85%。 PVDF背板的内层发黄现象在多个国家均有出现(中国，比利时，西班牙，美国和德国等

Tedlar为基材的背板主导了大部分的光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品为PVF 2001，目前杜邦公司的Tedlar产品已经开发出第三代。按照光伏电池背板所采用的薄膜材质区分，可以将背板划分
太阳能光伏背板材料。1．2．含氟背板在杜邦公司Tedlar产能有限的情况下，光伏电池背板生产企业也采用了其他材质的薄膜来代替Tedlar薄膜生产背板。1）PVDF（聚偏氟乙烯）　此类薄膜的生产商主要有

杜邦公司的Tedlar为基材的背板主导了大部分的光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品为PVF 2001，目前杜邦公司的Tedlar产品已经开发出第三代。按照光伏电池背板所采用的薄膜材质区分，可以将
，非常适合作为大规模推广应用的太阳能光伏背板材料。 1.2. 含氟背板在杜邦公司Tedlar产能有限的情况下，光伏电池背板生产企业也采用了其他材质的薄膜来代替Tedlar薄膜生产背板。 1

应用。研究内容：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺;研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究PVB合成及胶膜工艺、聚苯醚改性配方、支架
。研究内容：主要开展包括碲化镉、铜铟镓硒薄膜、硅薄膜等太阳能电池产业化技术研发、大面积柔性硅基薄膜电池组件的规模化生产工艺研发，以及Ⅲ-Ⅴ族化合物电池、铁电-半导体耦合电池及铁电-半导体耦合

使用。聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化、耐化学腐蚀、耐磨损等性能，可
保护光伏背板25年的寿命。据了解，全球光伏发电新增装机容量为以每年15%左右的增速迅速增长，预计2030年前全球每年平均新增装机容量将达到100GW以上，以此计算，需要PVDF薄膜13亿平方米（单价约

：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺; 研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究 PVB 合成及胶膜工艺、聚苯醚改性配方、支架
高效低成本光伏发电关键技术研究目标：研制出新型高效低成本光伏电池，突破大型光伏电站设计集成和运行维护关键技术，掌握 GW 级光伏电站集群控制技术。研究内容：主要开展包括碲化镉、铜铟镓硒薄膜、硅薄膜

内容：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺; 研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究 PVB 合成及胶膜工艺、聚苯醚改性配方
：新型高效低成本光伏发电关键技术研究目标：研制出新型高效低成本光伏电池，突破大型光伏电站设计集成和运行维护关键技术，掌握 GW 级光伏电站集群控制技术。研究内容：主要开展包括碲化镉、铜铟镓硒薄膜

。据了解，聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化、耐化学腐蚀、耐磨损等
性能，可保护光伏背板25年的寿命。据统计，全球光伏发电新增装机容量为以每年15%左右的增速迅速增长，预计2030年前全球每年平均新增装机容量将达到100GW以上，以此计算，需要PVDF薄膜13亿

建议进行大规模推广使用。据了解，聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化
中的关键新材料进行研发与产业化，继2012年完成光伏背板的研发与产业化后，2013年即投入8000万元进行PVDF薄膜的研发与产业化，组建了以王同心博士为核心的同心事业部对该项目进行重点攻关，经过三年多

外层主要使用含氟薄膜，尤其是经过户外实绩验证过的杜邦Tedlar薄膜，以确保背板外层在户外综合老化应力的作用下可以使用25年以上。而背板内层由于不直接接触户外环境应力，其重要性往往容易被忽视。而且
内层材料是否都能满足这些性能呢？我们再来对市面上这些内层材料分类并讨论其优缺点。背板内层材料分类及其特性第一类为含氟薄膜，主要有TedlarPVF薄膜和PVDF薄膜。PVF薄膜，又名聚氟乙烯薄膜，因其

TPE之所以成为主流的光伏背板材料必然有着独特的优势，例如TPT背板的氟膜杜邦的Tedlar薄膜在抗紫外方面独特优势，但是不是环保的材料；而中间层PET材料具有优秀的绝缘性能，但是阻水性能较差，耐水
使用寿命，影响组件的发电功率和效率衰减，所以背板在很大程度上影响光伏的度电成本。 光伏背板材料传统的背板类型有两大类，即含氟聚合物的如TPT、KPK、TPE、KPE结构背板和全PET结构的背板。具体

）聚氟乙烯（PVF）薄膜制成的TPT（Tedlar/PET/Tedlar）双层氟膜背板，该背板经实绩验证在不同气候条件下可为组件提供超过30年的保护。编辑点评：太阳能电池的转换效率是光伏产业的第一生产力
材料：全球首款KPO光伏背板为更快推动平价上网时代的到来，中天光伏材料有限公司通过加大研发投入，成功研发出全球首款功能化KPO光伏背板。据了解，该款背板具有双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25年寿

）聚氟乙烯（PVF）薄膜制成的TPT（Tedlar/PET/Tedlar）双层氟膜背板，该背板经实绩验证在不同气候条件下可为组件提供超过30年的保护。编辑点评：太阳能电池的转换效率是光伏产业的
中天光伏材料：全球首款KPO光伏背板为更快推动平价上网时代的到来，中天光伏材料有限公司通过加大研发投入，成功研发出全球首款功能化KPO光伏背板。据了解，该款背板具有双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25

，背板为组件提供绝缘、阻隔、耐候等作用，是太阳能电池、封装材料与外界的一个必要屏障，它是需要长期耐受上述组件应力的。但是由于目前认证测试的局限性，根本无法评估光伏背板的长时间性能，也就使得光伏组件长时间的
;而FEVE则会出现脱层及燃烧等问题。以下是一些实际案例分析。不同背板材料户外失效类型案例1：聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜背板户外大比例应力开裂该案例是位于北美的4个地面光伏

、耐候等作用，是太阳能电池、封装材料与外界的一个必要屏障，它是需要长期耐受上述组件应力的。但是由于目前认证测试的局限性，根本无法评估光伏背板的长时间性能，也就使得光伏组件长时间的可靠性成为了一个难解的
类型案例1：聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜背板户外大比例应力开裂该案例是位于北美的4个地面光伏系统，2011年安装，户外运行4年。该背板外层PVDF薄膜发生纵向开裂，严重的已经剥落；其4个系统中PVDF