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市场放弃也势必有其不合时宜的原因。万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决
，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶的

等各种平衡的性能。背板按照材料类别可分为含氟背板和非氟背板两大类，背板材料选择使用含氟薄膜、含氟涂层业内已有共识，目前只有含氟材料经过长期户外实证，含氟背板的市场占有率超过90%。随着光伏平价上网脚步
的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟

，效率达到21.95%;第三个客户不一样的地方，是用黑硅制绒技术来做鑫单晶，效率达到了21.7%。鑫单晶还有个特点，氧含量是非常低的，仅为直拉单晶的一半，光衰低。LeTID数据，大家可以
2019年3月8日，由江苏省光伏产业协会主办，苏州市光伏产业协会协办，阿特斯阳光电力集团有限公司、保利协鑫能源控股有限公司承办的2019高效多晶及光伏先进技术和产品研讨会在江苏省苏州市隆重举行

相关边防部队官兵及驻地政府和居民照明、供暖、制氧、取水和装备等综合用能难题，可再生能源占一次能源消费比重超过90%，本地区能源自给率超过90%，大大减轻了油料、煤炭等后勤保障负担，显著提升了部队战备训练
、柴、储于一体的局域网项目，也是当前国内军民融合装机规模最大、技术最复杂的一个离网型项目。　　可再生能源局域网是指在国家大电网未连通地区，综合利用风电、光伏、小水电等多种可再生能源，为军地提供

记者从行业会议上获悉，由于海外订单纷至沓来，光伏行业传统的一季度淡季不淡，主要厂家的订单已排到6月份; 同时，在经过去年的洗牌后，毛利率也在稳步回升，我国光伏行业将重回增长之路。据集邦新能源
靠、更高效的单晶产品，携手国际数十家著名光伏研究室以及国内多家科研机构和院校，投入大量资金铸造强大的单晶研发平台，汇聚全球 700余名技术研发人才的智慧，制定129项公司授权专利，奠定隆基单晶产品在行业的

。现在，我们只要以价值为导向就可以了，做正确的事情，客户自然会认可。溯源制躁-质造-智造但如果将时间轴拉到2008年，你会发现彼时的中国光伏与现在的领先地位差异迥然。中国光伏
得到组件企业真正重视，2013年国内和海外集中爆发了PID事件，对行业是一个教训。当时光伏行业对PID效应机理了解不够，也不知道改善方向。后来通过大量研究工作，通过镀膜、热氧工艺和封装材料改进，以及系统端

摘要大比例黑硅制绒技术已经规模化应用，协鑫、阿特斯、韩华等领军企业已经实现了黑硅PERC吉瓦级的量产，证明多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线。而且，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外
收益，实现了累加更优的效果。金刚线+黑硅+PERC将助推高效多晶组件跨越300瓦大关，成为高效多晶产品的主流。背景过去几年，多晶硅已经成为光伏行业的主流技术，占据了大部分的市场份额。然

成为光伏产业的里程碑事件，金刚线技术的应用，助力多晶硅片成本大幅下降，占比由2017年的37%提升到2018年的99%。黑硅技术解决了多晶金刚线切制绒问题，其中湿法黑硅占比56%，江亚俐表示。阿特斯
95%以上，采用湿法黑硅技术解决非全单晶硅片制绒问题，以多晶的成本达到单晶的品质。 CCz是直拉单晶技术的发展方向近两年，单晶PERC的市场份额增速很快，成为主流光伏技术路线。但是单晶PERC有

2018年度太阳能光伏行业盛会OFweek 2018维科杯中国太阳能光伏行业年度评选正在火热进行中，最终获奖结果将于11月12日在深圳举办的颁奖典礼现场公布。目前已吸引众多业内企业积极参评!其中
协鑫集成科技股份有限公司已正式参评了两个奖项：OFweek2018 卓越光伏扶贫企业、OFweek2018高效创新组件产品奖。企业简介公司地址在苏州市吴江经济技术开发区同津大道，离苏州市

硅业作为新材料(有机硅等)、半导体(电子级多晶硅)、光伏(太阳能级多晶硅)等新兴产业壮大所依赖的基础性产业，近年来在我国实现了快速发展。尤其伴随光伏产业对太阳能级多晶硅需求的不断扩大，硅业与
光伏产业两者周期波动的关联性也愈发紧密。日前，在2018年中国硅业大会暨光伏产业博览会上，中国有色金属工业协会副会长、中国有色金属工业协会硅业分会会长赵家生介绍，2018年前8个月，我国工业硅价格先扬

将以酸制绒的成本，实现完美的黑硅绒面和转化效率。持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推平价新光伏的三驾马车。
效率可以提升0.08-0.10%;铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。 9月18日，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的

，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和

造成晶棒的氧含量高，位错密度大，内应力大，电阻率不均匀等现象，进而会严重影响太阳能电池的效率与稳定性。 8)加强电池生产工艺的过程控制。在制绒过程中，尽量要使绒面小而均匀，要求做到无色差、花篮印
摘要：随着晶硅太阳电池光电转换效率的提高，其光衰也随之提高，成为高效晶硅电池科技发展的瓶颈。本文介绍了近年来对掺硼晶硅太阳电池的光衰减问题及衰减机制，指出硼与间隙氧的存在是引起掺硼晶硅太阳电池光照

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散

受益于氧化铝钝化硅表面技术的革新，最近钝化发射极和背表面电池(PERC: Passivated Emitter and Rear Cell)概念在硅光伏工业领域显示出了复苏迹象，并推动了P型太阳能
等的文章及其引文)那样对硅片质量有非常高的要求;更重要的是，这一概念还可以应用在P型硅片上，这是光伏行业一直以来主要使用的硅片类型。然而，多年以来，PERC结构概念向大规模工业化生产晶硅太阳能电池的

单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。上述世界效率纪录的
硅片、控制硅片内的氧含量;其二是对电池片通过在一定温度下进行光、电注入，使B-O对中性化不会吸附产生的少数载流子，从而减少光衰，设备厂家有Centrotherm、科隆威、Schmid、时创等。随着

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低发电成本的主要途径
缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散、刻蚀、PECVD

5月28日，第十二届SNEC大会召开光伏科学家大会。保利协鑫首席技术官万跃鹏受邀主持硅料与晶片分会并做报告。万跃鹏指出，高效光伏需求催生出各种技术路径，而高性能、差异化的硅材料将支撑高效电池
表面质量方面，提升方法主要有：控制湿法黑硅制绒片的反射率、加大隐裂检查、降低表面金属离子残留、减少线痕等。沿着这些路径，保利协鑫进行了多种高效产品的研发，并提供定制化产品解决方案以满足市场需求

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散