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已经申请了此项专利(设计图如下)。该专利的部署，突破了行业多年整片光伏组件的设计天花板，使得组件功率得到大幅度提升，同时焊带功率损耗降低了75%，组件工作温度、热斑风险也得到了进一步降低，光伏
、组件串焊等一道道难关，于2017年在行业内率先量产导入5BB半片电池组件。这一技术目前已经成为行业主流厂家的标配技术。阿特斯引领多主栅MBB电池技术发展与低阻半片电池技术相当的是

推出基于人工智能AI核心技术的检测系统，已涵盖串EL、层前EL、层后EL 、外观等全部产品，可快速推广上线，极大的适应了光伏行业运用人工智能AI技术来提升产品检测质量和效率的需求。行业内已有超过
2021年12月7-9日,第十七届中国太阳级硅及光伏发电研讨会(17th CSPV)在苏州召开。与会期间光伏行业技术高层、产业领袖、政府代表及业内人士就光伏领域最新研究成果和发展动态展开深入交流

开发大尺寸、大产能微晶产线设备。对于全新的微晶设备，徐晓华的定位是：单面微晶异质结产线，电池量产效率25%以上，随着工艺提升未来要做到25.2%以上，组件叠加12BB及超高精度串焊等工艺，将组件出货效率
TOPCon的争锋。徐晓华认为TOPCon技术是存量企业技术延续的一个选择，然而华晟近一年的量产实践，告诉整个行业，无论从硅成本，良率、转换效率和工艺上，HJT异质结都拥有无与伦比的优势，采用超高精度串焊和银包

采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升
整体的工作温度低提高了组件的光电转化率。因加工动作翻倍，半片电池对串焊产能需求为原来的两倍，三分片对串焊机需求为原来的三倍，因此未来受半片(或若干分之一片)驱动的串焊机以及划片机需求将会翻倍

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
%。组件设备：多技术驱动扩产升级，设备更新需求空间巨大组件设备工艺流程较长，串焊和层压设备价值量最高。组件的工艺流程链条较长，主要分为电池分选、激光划片进行电池选择和分割，然后再

。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等
　　今天让我们解密210超级工厂的制造管理智能化智造赋能，从生产端介绍天合光能将信息化、数字化、智能化融入质量管理系统的各个环节。随着光伏制造自动化程度不断提高，智能化日趋成为迫切需求，同时质量管理

随着太阳能技术的发展，为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升，微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率，但是进入量产阶段，则面临着诸多困难，尤其是传统
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。基于

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
光板追日抱阳，源源不断地转化着太阳能，它们都来自同一个地方晋能控股集团晋能清洁能源科技股份公司(以下简称晋能科技公司)。成为彭博新能源财经全球光伏一级组件供应商、入选全球新能源企业500强、连续

技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小(银浆主栅上耗银量较高的部分)，从而节省主栅上的银浆耗量。国产低温银浆起量(常州聚和、苏州晶银、浙江
1. 光伏电池片：未来 5 年迎重大技术变革!设备受益迭代需求光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的

、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。 ➢ 银包铜技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。 ➢ 通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小（银浆主栅上耗银
光伏电池片未来 5 年将迎重大技术变革！ ◼ 光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的光伏

，在同等规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆
核心设备、工艺、技术人才要求上存在较大不兼容性，因此对新进入者非常友好。我们判断2021年HJT前期的大规模爆发，并且主要依靠光伏行业的新进入者扩产。此次金刚玻璃1.2GW项目落地，将引领行业扩产加速

2021年7月1日，天津市人民政府依据《天津市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》，编制《天津市制造业高质量发展十四五规划》,其中指出：太阳能。重点发展新型高效光伏
电池，突破高效叠瓦组件等先进生产技术。升级光伏电池、光伏组件和光热装备制造工艺，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励

规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆还有一定
核心设备、工艺、技术人才要求上存在较大不兼容性，因此对新进入者非常友好。我们判断2021年HJT前期的大规模爆发，并且主要依靠光伏行业的新进入者扩产。此次金刚玻璃1.2GW项目落地，将引领行业扩产加速

发电效率较常规产品提升3%左右。 █ 高密度二维封装技术日托光伏MWT组件均采用高密度二维封装技术，类似于印刷电路板封装工艺，利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，彻底消除了常规焊带高温焊接
随着碳达峰、碳中和战略目标的提出，光伏等新能源成为能源发展生力军。提升组件功率，降低电站BOS成本成为光伏技术发展的必行趋势。十几年时间，组件功率提升迅猛，从200W+到如今的

看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。图1 光伏组件流程梳理 2.2.1 EL及外观串检串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。 (2)外观串检针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路