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，晶澳科技自主研发出基于TOPCon技术路线的倍秀(Bycium)n型单晶电池，通过升级采用高质量n型硅片、优异的表面钝化和钝化接触技术、超细栅金属化以及双面减反膜及激光诱导烧结等技术，目前电池量产
硅片技术，晶澳科技n型高效DeepBlue 4.0 Pro系列组件为客户带来了更高价值，该系列的新72版型组件也成为目前182系列组件中功率最高的产品，组件功率可达640W，效率达23%。该系列组件

性能等优势，应用范围覆盖了户用、工商业和地面电站等多种场景。此外，该款组件采用的是182*210矩形硅片，进一步优化尺寸设计，可最大化利用集装箱空间，有效降低运输成本约4.13%。针对当地分布式光伏
高效绿能，充分满足分布式屋顶对产品性能和外观的极致追求。同步展出的475W轻质半片带框组件则是一道新能的明星产品，该款组件采用无玻璃化设计，以自主研发的高分子氟复合材料替代传统光伏背板，组件减重70

。近年来，世界晶硅光伏前10强头部企业过半落户乐山，形成了一条从研发、硅矿、硅片到光伏电池、光伏组件等完整的晶硅光伏产业链;乐山丰富的水电资源优势，乐山港水运优势，构成了独特成本优势。李宗徽透露
，项目建设完善后产值将达200亿，形成中国最大规模化HJT光伏电池片生产基地，并整合上下游资源带动周边产业集群增加约100亿产值。传统优势产业迈向智能化、绿色化、高端化，也是乐山产业转型升级的方向。记者获悉

短更具投资优势，未来将吸引更多企业进入分布式光伏市场。佟翾国网湖北电力营销部新兴业务处为应对海量低压分布式光伏的接入对传统电网调节控制运行带来的挑战，湖北省正在加强分布式光伏的可观、可测、可调、可控的
主流。目前，通威高纯晶硅产能达65万吨，高纯晶硅连续四年全球销量第一;高效硅片产能20GW;电池产能95GW，电池销量连续七年全球第一;年底组件产能将达到95GW;下游方面，通威在全国建设了54个基地

达到极致。爱旭N型ABC追求极致的高标准、严要求，从硅片制备环节便已开始。原先，光伏行业普遍采用传统直拉法(RCZ)，由于石英坩埚的溶解，硅棒会不可避免地有氧混入，含氧量往往在12.5ppma以上。氧
含量升高会影响硅片结晶性及少子寿命，从而直接影响电池片转换效率。为提升硅片质量，爱旭开发了轻掺杂超导磁控直拉法(LD-MCZ)，通过附加稳定磁场抑制硅熔体内的对流，显著降低了硅片含氧量，少子寿命较传统

，组件价格和生产成本显著下降，到2023年分别下降了87%和90%以上。激烈的竞争下，光伏行业也越来越关注更先进、效率更高的n型产品。与传统p型技术相比，n型技术在效率和可靠性方面具有诸多优势，包括低
，TOPCon技术以其独特的优势备受行业青睐。标普全球报告指出，TOPCon技术的核心原理在于通过在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄膜层，二者共同形成钝化接触结构，有效降低硅片表面复合和金

扩张华盛顿特区美国能源部贷款项目办公室宣布向韩国企业Qcells(韩华)提供14.5亿美元的有条件贷款担保，用于支持其在佐治亚州卡特斯维尔建设的太阳能工厂。该工厂预计将于2024年底开始生产硅棒、硅片
·邓利维签署了一项立法，宣布该州社区太阳能项目合法化。新法为超过26万居住在租赁住房中的阿拉斯加人提供了接入清洁能源的机会，且惠及了联邦贫困线以下的7.9万居民。加州公共倡导者办公室提议改革传统NEM客户

%，从而实现全面积受光和全硅发电，使得BC电池相较传统的前后表面都有栅线的电池的转换效率显著提升。说起来简单，把全部金属接触都转移至电池背面的操作并不容易。BC电池正、负电极均位于背面，需要在密集的电极
排布中将正、负电极区隔开来，避免漏电;将金属接触全部置于背面后，背面图形化难度陡升，传统的掩膜光刻工序复杂、成本高、良率低，无法适应大规模生产……电池结构的变化，既开辟了效率提升的空间，也提高了电池研发

，其余企业价格持稳。硅业分会指出，硅片企业对本次硅料涨价接受度不高，大部分仍以消耗自有原料库存为主，部分硅片企业还下调了开工预期，意味着硅料需求可能出现下滑。当然，部分原料库存不足企业正积极补采，他们
。聚焦能源管理踪等场景，征集有利于电力、石油化工、煤炭等传统能源行业数智化转型以及风电、光伏、氢能等新能源建设的应用案例。【市场】湖北：统筹风光水火储一体化发展推动新能源突破性发展8月12日，湖北省

变革加速演进，全球科技创新进入空前密集活跃期，各国竞相布局新领域新赛道，围绕未来科技制高点的竞争空前激烈。随着各国加速传统能源向新能源转型，全球能源治理由资源主导向技术创新主导转变。我们必须增强
200多个国家和地区，全球风电机组关键零部件和光伏多晶硅、硅片、电池片、组件等大部分是由我国生产制造。产业发展壮大带动一批世界级龙头企业，大批有实力的新能源企业走出去，推动新能源合作成为共建“一带一路

电极材料。传统电池工艺在银浆制备过程中掺入玻璃粉，制成的电池栅线与焊点是银和玻璃粉的结合体，结构疏松不够稳定，容易造成隐裂。爱旭N型ABC电池采用自有专利无银技术，以纯金属铜栅绑定硅片，电池韧性和强度都得
到了全面提升，抗隐裂能力也随之增强。此外，传统工艺使用银浆时需经过烧结过程，会对电池硅片晶格造成一定损伤，这也使得本就脆弱的晶硅电池更易出现隐裂现象。而爱旭N型ABC电池采用的无银金属化涂布技术无需

信心。太阳能产业链中的大多数参与者，如硅、多晶硅、硅片、电池和组件的制造商，都因产能严重过剩而遭受损失。范斌博士说，造成这种情况的主要原因是因为自2017年以来，传统的晶体技术仅将太阳光转化为电能的效率
的硅片和组件制造商隆基绿能科技的数据，硅太阳能电池的能量转换效率理论上限为29.4%，而新的钙钛矿晶体硅技术为43%。据报道，协鑫在2021年建成了一条100MW的试产线，钙钛矿硅组件的效率为26.3

目前最接近单结晶硅电池理论效率极限的技术路线。此外，隆基还基于行业本质与客户需求，打造了一系列BC全场景应用产品，满足客户的不同需求。隆基的技术创新不止局限在提升电池转换效率上，在传统强项硅片端也有
突破性进展。今年3月，隆基正式对外发布泰睿硅片产品，实现了近十年来硅片领域未有实质性创新的突破，以高性能的差异化为客户带来更多价值，成为硅片领域技术发展的风向标。在实现技术创新的同时，隆基还积极推进智造

以及随之而来的产能扩张令人瞩目。然而，迄今为止，对这一增长的报道主要聚焦于供应链的核心环节，如多晶硅、硅片、电池以及晶硅和碲化镉薄膜组件。与此同时，供应链的其他环节也在悄然扩张，尽管这种扩张并不
产太阳能产品更容易达到EPEAT的要求。传统上，中国在太阳能领域的竞争优势之一是其发达的制造业生态系统。然而，现在美国也在积极发展类似的环境，这反过来又提高了供应链弹性、加快了创新，并有助于提高制造成

自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭;机械臂和传送带在透明小格子间里高效地焊接、装框、装接线盒，精准而迅速地完成着每一个生产环节……这是隆基嘉兴生产基地车间里的一幕。2023年，隆基嘉兴生产基地
环节发现问题，整个成品就要报废。同时，传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低，一直是困扰光伏组件生产的行业难题。如今，隆基嘉兴基地创新应用AI精准追溯技术，在生产过程中每18秒就可以判断出12串组件是否

0.75元/W。需求方面，近期虽局部需求稍有好转，但整体装机推进仍显缓慢。国内需求预计三季度后期开始回暖，同时海外传统市场保持稳定增长，新兴市场增长快速，因此全年需求依旧维持高位。招标方面，7月29日
一般。下月来看，预计交投维持淡稳，部分价格仍有下行空间。硅料/硅片/电池本周硅料价格不变。单晶复投均价3.56万元/吨，单晶致密均价3.37万元/吨，单晶菜花均价3.06万元/吨，N型料均价3.95万元

，能源企业继续占据重要地位，不仅传统能源巨头表现稳定，光伏等新能源企业也异军突起，成为榜单上的一大亮点。能源企业总体表现在今年的榜单中，国家电网、中石油集团、中石化集团分别以5459.475亿美元
市场竞争力。隆基绿能则在硅片制造和光伏组件方面拥有深厚的技术积累和市场份额，持续推动技术创新和产业升级。晶科能源、天合光能等企业也在各自领域取得了显著成绩，为中国光伏产业的发展贡献了重要力量。其他