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，奥特维却通过研发太阳能电池片全自动串焊机在行业内站稳了脚跟。据无锡当地媒体报道，2012年底，奥特维的首台太阳能电池片全自动串焊机基本研制成功。当时，中国光伏企业用的焊接设备主要来自欧美，国产设备
得不到认可情况下，奥特维在2013年只卖出了两台太阳能电池片全自动串焊机。但是到2013年以后，由于技术水平较高，且定价超出同类产品价格，奥特维很快在国内光伏企业中打响名头。公开资料显示，2013年

元/W左右。虽然各企业组件功率之王由叠瓦组件摘得，但叠瓦技术则面临着专利侵权的问题，而拼片组件只是叠瓦产品的过渡技术，更何况拼片组件还需在产线上进行串焊机的更换。随着全球光伏平价时代的来临，BOS

几乎没有增加。半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片后串焊机需求增加一倍。多主栅(MBB)：采用更多更细的
生产线主要涉及八道工序： 1) 自动串焊：通过互联条将电池片相互串联，涉及到的设备有自动串焊机。 2) 汇流带焊接：将已经串联的电池片利用汇流条进行拼接排版，涉及到的设备有排版机、汇流条自动焊接机

)有限公司(以下简称中节能太阳能镇江公司)组件二车间，整洁通透敞亮，一身蓝色工装的何海雷在两台焊接机间穿梭走动。过去一台串焊机需要2-3名工人，现在在一台全自动双轨高速串焊机前，只需要有1名工人负责
生产线。 M2车间经过改造，单台串焊机设备产能翻倍提升，由原来的9台精简至4台。站在一台改造后的机器前，M2组件车间代班主管谢立军告诉记者，这里原来还应该站着一位质检员。原先生产时，质检员发现问题将会

串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。 1967年5月底上海初见叠瓦空间光伏电池有两个特殊要求：耐久与高效。能耐得住高能宇宙射线的辐照
企业之间，也是乱成一锅粥。 2018年苏州升维打击 2015年，沃特维在串焊机市场排名第三，利润不错。但这群搞半导体的技术咖们是不会安于光伏产业的现状的。对于我们这样的一家规模小，名气不响亮的

技术从实验室导入到生产线上，成为当时整个中国光伏设备圈里面最后一个做串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。 1967年5月底上海初见叠瓦空间
在串焊机市场排名第三，利润不错。但这群搞半导体的技术咖们是不会安于光伏产业的现状的。对于我们这样的一家规模小，名气不响亮的光伏组件设备供应商来说，要进一步发展，必须另辟蹊径，我们只能通过新的路径、新的

后串焊机需求增加一倍。多主栅(MBB)：采用更多更细的主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W
互联条将电池片相互串联，涉及到的设备有自动串焊机。 2) 汇流带焊接：将已经串联的电池片利用汇流条进行拼接排版，涉及到的设备有排版机、汇流条自动焊接机。 3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶