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晋能集团旗下的晋能清洁能源科技有限公司（以下简称晋能）在帝目集团订购的11台最新一代高性能串焊机TT1600，确保其快速实现组件生产满产，及其工厂适应市场对平价高效太阳能光伏组件的需求。这也是这款被
视为市场上最值得信赖的串焊机系统第一次正式应用在组件工厂。 TT1600串焊机可以2.25秒的节拍进行太阳能电池串焊，在实现最高效率的同时，每台串焊机的年产量可达到45MW。此外，帝目集团的

将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机
也刚刚出现，运行尚不稳定。2012年，欧美开始了对中国光伏行业的双反制裁，也是在这一年年底，博硕光电开始了串焊机的研发。博硕光电技术人员的家都在秦皇岛，为了避免研发工作受到家庭因素影响，研发团队的5名

工程中明确提出，要把以机器换人作为企业技术改造推进有效投资、优化产业结构、推动转型升级的重要抓手。机器换人的现实需求，无疑给光伏装备行业带来了不小的市场增长空间。据业内人士估算，仅以光伏组件自动串焊机
明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机后，仅需要6人。如果以每人

光伏组件自动串焊机为例，目前国内在产组件产能的自动化升级，即可为装备行业贡献数十亿元的市场空间。而与此同时，机器换人还是以装备更新为载体的技术、工艺、管理的创新，是制造业向智能化转型的工业4.0的必然方向
用工明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机后，仅需要6人。如果

业内人士估算，仅以光伏组件自动串焊机为例，目前国内在产组件产能的自动化升级，即可为装备行业贡献数十亿元的市场空间。而与此同时，机器换人还是以装备更新为载体的技术、工艺、管理的创新，是制造业向智能化
，通过制造业大数据工艺优化和产品质量跟踪平台的构建，企业可以成为细分领域的专业制造商。这成为了浙江光伏产业的发展新思维。据了解，通过机器换人，光伏制造企业的用工明显减少。据自动串焊机

自动串焊机为例，目前国内在产组件产能的自动化升级，即可为装备行业贡献数十亿元的市场空间。而与此同时，机器换人还是以装备更新为载体的技术、工艺、管理的创新，是制造业向智能化转型的工业4.0的必然方向
机器换人，光伏制造企业的用工明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动

到层压、终测等11道工序，清晰地勾勒出整个光伏组件生产工艺流程。在单串焊工位，一台全自动单串焊设备不停歇地将太阳能电池单片串焊成电池组件，其工作速率与一边的人工单串焊形成鲜明对比。这台串焊机每小时
能生产1000片左右，具有产量高、双检测等特点，可以替代40名新操作工的生产能力，不仅生产效率是人工串焊无法比拟的，而且原材料的损耗更低。该公司总经理韩春英介绍说，现在这种全自动单串焊机器已经

串焊机、颜色分选机等自动化光伏设备情况，正泰太阳能、环球光伏、中电电气的负责人也介绍了企业自身在面临用工难、订单成功率不理想、客户对生产自动化水平要求高的局面，如何通过机器换人，来克服瓶颈问题，实现良好
发展。以百兆为例，全人工焊接约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机，只需要6人即可，而据任天挺介绍，通过机器换人，可以实现产能大于1300片/小时，碎片率小于千分之二。康奋威科技（杭州

件；紧邻的二号组件车间，却只有两台全自动串焊机，车间里几乎看不到工人。该公司副总经理金友康介绍，最多时两个组件车间有200多号工人，购进全自动串焊机后，目前还有140人。他给记者算了一笔账：一台
全自动串焊机可减至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下来的人工成本不少于130万元。而一台串焊机150万元，相当于一年即可收回成本。减少用工仅仅是机器换人带来的表面效应，对光

自动化、智能化的发展现状，介绍全自动太阳能电池片组件串焊机（省内首台套装备）等产品开发和推广应用情况，邀请省内、外光伏行业串焊机应用企业的产品开发和应用情况等内容。活动议程请参见附件一。参会回执请参见
、智能化的发展现状； 3、康奋威科技（杭州）有限公司介绍全自动太阳能电池片组件串焊机（省内首台套装备）等产品开发和推广应用情况； 4、省内、外光伏行业串焊机应用企业典型发言； 5、浙江省经信委