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了硅片的电子质量，并且太阳能光伏模板电池和三个联网线路连接，这样就考虑到减少电量流失。在模块的前部，SCHOTT Solar使用联机扩散过程，而太阳能光伏模板的后面以PERC结构为特点，并综合各种各样的介质膜加以钝化，并用当地的联系方式进行装备．所有这些均使用丝网印刷技术。

公司改进了硅片的电子质量，并且太阳能光伏模板电池和三个联网线路连接，这样就考虑到减少电量流失。在模块的前部，SCHOTT Solar使用联机扩散过程，而太阳能光伏模板的后面以PERC结构为特点，并综合各种各样的介质膜加以钝化，并用当地的联系方式进行装备．所有这些均使用丝网印刷技术。

。AppliedMaterials的Esatto技术即通过优化材料和工艺，帮助降低每瓦成本。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷技术，用于AppliedMaterials的Baccini后端太阳能电池处理系统，包括了
丝网印刷机、干燥机、光学检测系统、用于边缘隔离的激光系统、测试台和高速分拣机。该丝网印刷技术已经被生产实际验证，用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。Esatto技术通过对浆料进行优化，以获得

得可太阳能首次参加北美国际太阳能展会，向现场观众介绍其在太阳能电池丝网印刷领域中，既广泛又专业的工艺专长，让与会者了解得可太阳能在光伏成像技术领域中领先的原因。得可太阳能将于7月12日至14日期
间，在加利福尼亚旧金山莫斯克尼会议中心西厅，为寻求坚固耐用，并可扩展之晶硅印刷解决方案的太阳能专业制造商，提供一个互动交流的机会。得可太阳能的展品核心是Eclipse太阳能电池丝网印刷生产线，一个高产量

光伏技术突破，转化效率提高德国博世(Bosch Solar Energy AG)宣布，其大面积PERC 太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录，转换效率达到19.6%。一般来说，采用丝网印刷技术
的硅基太阳能电池的转换效率为17%到18.5%。PERC 即发射极和背面钝化电池，这一单晶硅太阳能电池采用金属丝网印刷技术，背面覆盖着一层电介。质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池

德国博世（Bosch Solar Energy AG）宣布，其大面积PERC 太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录，转换效率达到19.6%。一般来说，采用丝网印刷技术的硅基太阳能电池的转换效率
为17%到18.5%。PERC 即发射极和背面钝化电池，这一单晶硅太阳能电池采用金属丝网印刷技术，背面覆盖着一层电介质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池的光学和电学特性得到了优化

太阳能系统研究所(Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems)共同证实。值得一提的是，创纪录电池采用了工业级6单晶硅片和传统丝网印刷工艺的铝背部电极
克里斯蒂安∙毕希纳博士(Dr. Christian Buchner)表示，通过合理使用选择性发射极技术，电池的效率提高了0.6%。我们采用的数字喷墨印刷技术和光学检验技术保证了生产过程的高精度及高稳定性

SMT，一些最具创新性的新技术开发出高吞吐量、高精确度的印刷工艺。目前，DEK的屏幕和丝网印刷技术固有的效率、精确度和速度同样也能确保现代太阳能和燃料电池的应用。在DEK有着20年工作经验Andy
们的客户节省时间和金钱，同时提供一个更为优化的、可重复的过程。作为一个案例中点，DEK刚刚完成了一个将启用新的手持技术的晶圆级的项目。在这项特殊的丝网印刷技术中，通过单个打印系统可替换多达10个分配器

CEC 认证等一系列认证，产品可以在欧盟、美国等地区销售。公司募投项目还引入了国内外先进的生产设备，同时采用单面制绒技术、二次扩散技术、背面刻蚀技术、二次印刷技术和二次烧结工艺技术，以提高
)丝网印刷工序改变网框网版材料，同时增加栅线数量减少栅线宽度，实现栅线高、宽比例更合理化，提高了太阳能电池片的转换效率。 6)高温烧结工序将网带的宽度增加一倍，同时使用大功率加热器，提高了产能;改变

在上月于西班牙瓦伦西亚举行的欧洲光伏展上，得可太阳能宣布在堆叠印刷技术上取得的最新研发突破。这项提高电池效率的先进技术，可被投入作大量生产用途，大大减少生产成本。现任职于得可太阳能的著名可替代能源
高效能量转换，对今后的成功起到至关键的作用。　　　　在谈到白皮书时，Falcon说：这篇论文对影响堆叠式印刷工艺各项重要的因素，如丝网类型、乳胶厚度、孔径宽度、浆料类型和工艺参数，做了深入的探讨。整篇

个年头。公司的光伏发电技术可以追溯到之前的厚膜技术。它的光伏丝网印刷技术的金属化解决方案，如今被应用在半导体封装包装上面。因此，得可太阳能程序和应用知识被全球物流及物流网络广泛地传播开来。此外，专门的全球技术中心在中国，德国，英国和美国传播开来，提供了数以百计的高端产品和遍布全球的DEK客户。

导言生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上
重复进行多次印刷的能力。这一发展开创了全新的先进应用，如双重印刷和选择性发射极金属镀膜。Baccini公司在20世纪70年代在微电子领域开发了丝网印刷技术，并在20世纪80年代将这一技术扩展到太阳能金属