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6月13日，海康机器人以“全场景智造，产能与品质双升级”为主题，携智能化全场景产品及方案亮相上海SNEC光伏展。目前，海康机器人已打造覆盖光伏五大工艺环节20+细分场景的方案，驱动光伏产能与品质双升
，支持多种规格料架点对点高效搬运，适应性强。该环节还展示了隐裂检测、镀膜后AOI、成品外观终检AOI、印刷后PL检测方案。其中，隐裂检测方案使用“4k黑白线阵相机+大靶面短波红外镜头+穿透式近红外线激光

LSMC和TLS切割的样品来验证优化的PET工艺。█ TOPCon太阳能电池实验采用工业生产的TOPCon电池，如图1所示。电池正面硼发射极，6主栅双面印刷。电池长158.75mm(正方形，对角线
Al2O3钝化层工艺，使用2.2.1节优化的TLS工艺进行正面切割。使用牛津仪器的“FlexAl”设备进行ALD工艺，使用三甲基铝和水蒸气作为前驱体，工艺腔1炉最多处理48个叠瓦电池，样品堆叠成四堆

技术路线丰富多样，主要结构有四种。1)集成一体的两端器件：两个子电池通过复合层连接，容易集成到光伏系统中。2)机械堆叠的四端器件：顶底电池独立制造，不必考虑工艺兼容问题，但需要三个透明导电电极
熔化成液体，并通过籽晶长时间生长后，拉成单晶圆棒进行切片。之后在电池片环节，需要经过制造 PN 结、印刷电极等，再通过焊接、胶膜、玻璃封装等工艺形成最后的组件。而目前协鑫光电已能将整个

已有刮涂法、狭缝涂布法、喷涂印刷法等多种可实现大规模量产的生产工艺，但在量产光电转换效率上，与溶液旋涂法相比仍有较大差距。数据显示，当前钙钛矿组件的最高量产光电转换效率仅为21.4%（纤纳光电
叠层电池则高达29.2%和28.2%。资料显示，叠层电池是由两个或多个吸收光谱互补的子电池串联或并联堆叠，通过宽带隙子电池吸收高能光子，窄带隙子电池吸收低能光子以减小损耗继而提高光子利用率。由于晶体硅

2021SNEC展会，边长210*210mm，面积44096mm的G12硅片仍然占据中环股份馆内C位。基于自身超薄硅片生产的工艺积累和成熟的制造经验，为有效降低硅料成本，中环积极推进硅片薄片化
距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题

元件的ASIC巧妙的设计在磁芯气隙中，如下图13所示。图13 专用的PCB堆叠结构有助于减小磁路气隙此外，在高精度铜版印刷的PCB上，嵌入二次侧补偿线圈以取代物理绕组线圈(如图14所示
通门结构的传感器相比，新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外，减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。尽管架构简单，但设计本身仍具有挑战性：为了减小传感器封装

电子技术研发团队(OET)称，其研发的完全卷对卷印刷聚合物基单结有机光伏(OPV)电池创造了新效率纪录，为7.4%。据了解，OET研发的OPV效率从最初的1.8%，已经提升到目前的7.4%，性能
。据了解。全面印刷的OPV面板宽度可达1米，形状各异。灵活的OPV电池可以连接到一系列平面和曲面，从而改善消费产品形态，应用领域从照明，显示器扩展到电子电路，生物传感器，可穿戴设备，IT和物联网

GaSb衬底的材料系列，通常用于红外激光器和光电探测器。基于GaSb的新型太阳能电池与捕获较短波长太阳光子的常规衬底高效太阳能电池组合成堆叠结构。此外，堆叠过程使用转印印刷，能够以高精度三维组装
，这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。其不久前基于传统制备工艺的N型双面电池已达到22.6%的转换效率，在业界内处于领先水平。如今，这一高效IBC电池的问世，更是

开路电压（Voc）713mV和转换效率20.4%。得益于RPD制备得到TCO膜的较低的自由载子吸收率，我们可以得到高达37.3mA/cm2的Jsc结果。基于我们的计算，同时优化丝网印刷工艺可以在保持高的
摘要: 在所有的太阳能电池技术中，硅基异质结（HJT）太阳能电池最引人注目，因为其具有高的转换效率、简单的工艺流程和低的温度系数。在HJT太阳能电池的制造过程中，等离子增强化学气相沉积设备

相对高的电池效率是持久的市场成功和扩展太阳能应用的关键因素。得可太阳能和ISFH的论文标题为二步印刷银浆料消耗为创纪录的67.7毫克，它总结了晶体硅太阳能电池一次印刷、二步印刷和堆叠式超细栅线印刷技术的

，但它能与Si直接接触。因氧化长期远景看低的问题对Al比较好。丝网印刷对Al来说是成熟工艺，原则上它能应用于Al指形电极。Al的主要优点是Si与Al之间的肖特基势垒高度能用工程方法获得低接触电阻，本文将
加以讨论。对Cu来说，接触电阻由阻挡层金属确定，其他考虑因素(如Cu扩散性)常常决定阻挡层金属的选择。另一方面，较高电阻率的Al要求较高高宽比的指形电极，对目前的丝网印刷工艺提出挑战。关于Al指形电极