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100倍。电镀铜结构紧凑，导电性强。研究人员表示，带有电镀触点的TOPCon光伏电池实现了24%的峰值电池效率。这一效率比其行业合作伙伴的光伏电池高0.5%，而这些电池使用传统的银丝网印刷工艺。由于
如今，光伏产业的白银用量约占全球的10%。为了减少白银需求和相应成本，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院((Fraunhofer ISE))的研究人员正在开发用于光伏电池金属化的替代材料和工艺。该

PERC之后是HJT或者TOPCon，HJT或者TOPCon之后又是什么? 1、 IBC 电池正面无栅线遮挡拥有更高电流，工艺相对复杂实现难度较高 IBC 电池(Interdigitated
。核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻

，TOPCon是目前量产电池工艺中转换效率最高、成本最经济的高效光伏电池，此次由先导为尚德电力定制开发的高效光伏电池智能工厂采用了领先的TOPCon智能工厂解决方案，产线智能化和无人化水平、装备自动化水平
均属于行业领先。无锡尚德高效TOPCon光伏电池整线智能工厂采用了行业领先的基于工业互联网技术的数字化智能工厂解决方案、基于ALD原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的TOPCon交钥匙整线智能设备和

，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。晶科能源副总裁钱晶在

PN区  P区N区隔离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分PERC工序  高温制程，设备及工艺成熟、成本低  量产转换效率23.5%-24.5% 由于
离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分TOPCon工序  高温制程，工艺接近成熟、成本低  量产转换效率24.5%-25.5% 由于TOPCon电池工艺已成

，TOPCon电池也有比较高的呼声。相比较而言，异质结电池有4道工艺(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备
，在设备投资额占比分别约15%、50%、20%和15%)，相比PERC(8道工艺)和TOPCon(9-12道工艺)成本更低。目前，金辰股份在异质结电池生产设备领域可提供PECVD和丝网印刷设备，由

。一是得益于单铸硅片的规模化使用。该款异质结组件采用金阳新能源单铸异质结硅片，在工艺流程方面，单铸异质结电池与单晶异质结的产线完全兼容。二是金石能源低银耗专利技术成功导入组件规模量产线。低银耗技术
银浆、不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在ITO表面生长特定栅线图形的铜丝线，并在铜丝线表面生长覆盖锡合金金属，结合方形截面线形的特点，铜栅线可以轻易实现更大的高宽比，从而实现栅线导电率达到传统

拓展到电池片设备环节，丝网印刷设备、晶圆检测设备产线的引入也将进一步丰富其光伏领域的产品线，实现从晶体到组件全流程工艺设备覆盖，进一步向光伏设备产业链平台型公司迈进。
(以下简称应用材料香港)通过向公司全资子公司浙江科盛智能装备有限公司(以下简称科盛装备)增资的方式成立合资公司。合资公司科盛装备拟合计出资12,000万美元收购应用材料公司旗下位于意大利的丝网印刷

差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。图片来源：HJT电池结构示意图从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
步就可以。每一步的名称在上图也可以看到，烤包子在这里就不天书般地介绍每一步具体怎么实现了。相较于目前主流的PERC电池的8道和TOPCon的10道工艺，生产步骤大大减少。其中，非晶硅薄膜沉积(第二步

，我国光伏产业成长迅速，在产业规模、生产制造、技术水平、企业实力方面保持全球领先。目前光伏产业生产技术和加工工艺的进步速度十分迅速，推动光伏设备持续不断更新换代，装机量、发电量均不断提高，应用市场稳步增长
供应龙头，目前已投产硅片产能为7GW/年，光伏设备技术保持市场领先水平。迈为股份：光伏丝网印刷设备龙头企业，目前占据国内新增市场份额的首位。捷佳伟创：光伏设备以及绿色能源产业专用设备制造商，适应

金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆栅线互连设计源自独特的铜栅技术。金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
银浆的10倍，通过铜栅电极图形的设计，理论计算可以实现半片切片叠瓦，而不需要像传统叠瓦分切5-6片，大大减少了切割损失。铜栅线及锡合金层生长工艺首创栅线互连技术，获国家专利在进行铜栅

几层做? 答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了
：基本上会向丝网印刷靠近。问题十七：电镀铜的难点在哪些地方? 答：首先设备比较贵，未来两到三年可以国产化成熟。另外，底层及种子层的材料、掩膜材料，电镀液，蚀刻液等配方也是关键。问题十八：电镀铜分

HIT转换效率提升路径清晰，预计2025年HJT量产平均转换效率达26%+，HJT+钙钛矿中试线效率可达28%。按照目前HJT电池厂对HJT技术升级的规划，预计21年通过改变PECVD镀膜顺序、吸杂工艺
将HJT电池量产效率提升到26%;25年通过HJT叠层钙钛矿中试线效率达28%，HJT量产线效率有望达26%+。非晶硅镀膜工艺优化：提升钝化效果 HJT电池可获得较高的转换效率，非晶硅薄膜的钝化

进一步集中。电池片环节的主要功能在于对硅片进行元素的掺杂扩散、丝网印刷，继而产出单晶硅电池。相比于硅料和硅片环节，电池片环节由于当前生产工艺的技术壁垒相对较低，行业竞争也较为激烈。龙头企业隆基股份
对其进行开方、切片得到单晶硅片或多晶硅片。由于硅片的生产工艺复杂，技术含量高，叠加资本投入以及生产规模等门槛，目前形成了隆基股份和中环股份的双寡头格局。其中前者产能占比超过40%，后者接近30%，远超

了传统丝网印刷技术对组件尺寸限制，克服了传统技术在超大面积打印中栅线宽度与打印精度无法兼顾的缺点，满足了低温银浆工艺要求，可以智能化识别超大尺寸薄膜光伏组件中特有的刻线细微差异，对所需打印栅线的具体落位精度在线调整，同时打印速度至少提升两倍以上。

，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
30个国家。如今，晋能控股集团以工艺流程简单、无光致衰减、无电位衰减、低温度系数为优势的光伏智造产品为王牌利器，正在照亮全国，闪耀世界。专业团队，让光伏智造更高端穿上防尘衣

。 1) 2012-2014 年：PERC 电池小规模量产，设备供应由国外厂商主导 PERC 电池技术处于工艺验证阶段，逐步实现小规模量产。2012 年，由中电光伏牵头的863专项的启动
PERC 电池的市场占比提升至 15%。设备端：国产设备工艺日趋成熟，逐步打破国外垄断。以国内设备商捷佳伟创为例，通过在电池片设备领域的深耕，其 PECVD 设备性能不断提升，2017 年

设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备
、管理辅助设备、充换电池及电池管理系统、停车场充电设施、智能监控、充电站供电解决方案 F.其它国际氢能及燃料电池 A.制氢设备技术与氢气供应：氢气制造设备/技术，重整设备/技术，多种工艺