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连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新
湿法刻蚀工艺流程：上片蚀刻槽（H2SO4 HNO3 HF）水洗碱槽(KOH)水洗HF槽水洗下片HNO3反应氧化生成SiO2，HF去除SiO2。

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4、返工分类，大过刻、小过刻等返工工艺不同，需要对返工进行区分，送至制绒车间。

6、匹配丝网印刷，不同方阻所匹配的丝网工艺不同，以达到最佳的转换效率。
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陷光原理二、制绒工艺流程（多晶为例）制绒槽水洗碱洗水洗酸洗水洗吹干。

目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷正电极是与电池PN结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。
1.2实验方法实验一:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片，分别进行实验工艺和正常生产工艺。实验工艺调整扩散推进温度，改变扩散方阻值，生产工艺则不改变工艺温度。

其在普通化学制绒的N型Si片上，通过硼磷管式共扩散制备正面P型发射结和N型背面，然后通过PECVD技术在前后表面制备钝化层和减反膜，正反面电极使用常规丝网印刷工艺完成。
表2汇总了N-PERT/PERL电池的实验室研究水平和产业化现状，其中中国英利公司与ECN合作开发的PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到

在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。
我们一旦能够突破这个量产以后，我们在落工艺的优化上面，我觉得像比日本的松下这些公司，虽然它做了很长时间，我相信我们后来居上的能力在这方面还是有优势。

摩擦功损主要存在于使用湿法刻边工艺的电池片中，电池片经丝网印刷烧结之后，皮带传输、质检分选、组件焊接等过程中片与皮带、片与片之间摩擦时造成边缘残留金属粉粒，从而导致漏电增大，效率降低。
多晶硅电池工艺中细微的差异就会导致组件衰减的不同。针对氮化硅膜厚与折射率、扩散均匀性、电池片摩擦情况引起的组件衰减进行了详细的研究，通过优化相关的参数，有效提升工艺质量，降低功率损失。

如各工序的在线检测设备，在生产过程中当场就可以发现问题，进行工艺纠偏、管控。
一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷

，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。
新的硅料生产技术如多晶硅流化床(FBR)法具有低成本优势，可达到10美元/千克的成本，预期2020年可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020年间颗粒硅成本下降率超过40%(协鑫预期); ④ 其他多个工艺环节技术进步

工业4.0不仅是实现自动化，也是信息化、智能化，在生产过程中收集各道工序的工艺参数，实现整个生产过程的跟踪。我们选用的设备，属于行业中单机产能最大的设备。
长达近60米的生产线上，每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的，全部由高度智能化、自动化生产设备来完成。王秀鹏介绍。

习总书记在二楼电池车间考察了太阳能电池生产线，沿途在硅片区、半成品区、丝网印刷与烧结区详细了解了电池制造工艺及工作原理。
黄河公司以清洁绿色发展、可持续发展为己任，按照国家电投集团打造光伏全产业链的要求，积极延伸产业链条，壮大产业规模，提升产业层次，率先在国内打造了从多晶硅制造切片工艺太阳能电池及组件太阳能光伏发电为一体的垂直