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）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
，进而降低了Voc和Isc；3、磷硅玻璃会使得PECVD后产生色差。一、刻蚀的原理工艺流程：上片蚀刻槽（H2SO4 HNO3 HF）水洗碱槽(KOH)水洗HF槽水洗下片刻蚀槽HNO3和HF的混合液

、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
附近产生光生载流子，从而增加了光生载流子的收集。陷光原理二、制绒工艺流程（多晶为例）制绒槽水洗碱洗水洗酸洗水洗吹干。反应方程式：1: Si + 4HNO3 = SiO2 + 4NO2 + 2H2O2

～1200nm之间进行反射率测试,用WT2000少子寿命测试仪分别对采用双层和三层氮化硅膜工艺的实验片进行少子寿命抽测,抽测样片数量为实验总片数的10%。最后经过丝网印刷制作背电场及前后电极并进行烧结
,电阻率1～3˙cm,厚度180um的P型硅片,所有硅片除PECVD工艺外,其它都经过相同的处理过程。首先硅片经过HF和HNO3的混合溶液进行制绒,然后经过820℃～870℃的POCl3扩散,接着进行湿法

双面电池。双面太阳电池是指硅片的正面和反面都可以接受光照并能产生光生电压和电流的太阳电池，这种电池可以用P型硅片制造，也可以用N型硅片制造。nPERT双面电池基本工艺流程为：（1）双面制绒（2）上表面扩散硼
较为理想的解决方案之一，但双玻组件的电池片间漏光导致组件功率损失较大，组件正面功率相比常规背板偏低；同时，无框双玻组件对封装材料和封装工艺要求较高。基于nPERT双面电池的双玻组件，由于电池具备双面发电

共扩散制备正面P型发射结和N型背面，然后通过PECVD技术在前后表面制备钝化层和减反膜，正反面电极使用常规丝网印刷工艺完成。PANDA电池双面发电的设计，能够同时接受从正面和背面进入电池的光线从而实现
PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是比较高的量产效率。需要特别指出的是德国

上，我们还是选择了PCVD，我们认为这个工业化，量产上相对来说比较成熟一点。TCO呢，我们是PPD和RPD都在用。在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。在生产线的规划
，其实花的很多的时间还是在怎么把这个产线，能够转顺，就是能够连续的转，开始的时候我们也碰到很多的挑战，包括自动化，包括一些对工艺管控的措施，这方面的工作，所以在真正在稳定了以后，能够去对一些转换效率

中值稳定电池效率。该公司有一条产能为25兆瓦的试验线，主要用于新工艺的评估。在该试验生产线上，这家德国公司获得的平均效率为22%。中利腾晖也专注于单晶电池的大规模生产，该公司表示其平均效率为21.1
介质层钝化、激光开口、丝网印刷铝背电场和选择性发射极。其后SolarWorld的常规生产线全面升级为PERC。目前，SolarWorld已安装的PERC产能为1.1GW，并且正在进行全面升级总量为

边工艺的电池片中，电池片经丝网印刷烧结之后，皮带传输、质检分选、组件焊接等过程中片与皮带、片与片之间摩擦时造成边缘残留金属粉粒，从而导致漏电增大，效率降低。 2、实验方案与分析 2.1PECVD的
摘要：多晶硅电池片经封装成组件，功率会有相应的损失，称之为封装损耗。多晶硅电池工艺中细微的差异就会导致组件衰减的不同。针对氮化硅膜厚与折射率、扩散均匀性、电池片摩擦情况引起的组件衰减进行了详细的研究

、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。 9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
，在生产过程中当场就可以发现问题，进行工艺纠偏、管控。通威太阳能(合肥、成都)有限公司董事长谢毅表示，该项目的正式投产，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立了中国

生产技术如多晶硅流化床(FBR)法具有低成本优势，可达到10美元/千克的成本，预期2020年可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020年间颗粒硅成本下降率超过40%(协鑫预期);④其他多个工艺
环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元/瓦，2020年后

美元/千克的成本，预期2020年可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020年间颗粒硅成本下降率超过40%(协鑫预期); ④ 其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅
线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元/瓦，2020年后由于组件效率的提升，还有一定的成本下降空间，组件价格有望

设备调试到最佳工作状态。长达近60米的生产线上，每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的，全部由高度智能化、自动化生产设备来
完成。王秀鹏介绍。可以说，推动实现工业4.0智能制造，是这座现代化工厂最大的优势之一。工业4.0不仅是实现自动化，也是信息化、智能化，在生产过程中收集各道工序的工艺参数，实现整个生产过程的跟踪

。习总书记在二楼电池车间考察了太阳能电池生产线，沿途在硅片区、半成品区、丝网印刷与烧结区详细了解了电池制造工艺及工作原理。习近平总书记指出，发展ink"光伏发电产业要做好规划和布局，加强政策支持和引导
为己任，按照国家电投集团打造光伏全产业链的要求，积极延伸产业链条，壮大产业规模，提升产业层次，率先在国内打造了从多晶硅制造切片工艺太阳能电池及组件太阳能光伏发电为一体的垂直、协同光伏产业链，成为

、三维动画及光伏生态恢复现场视频，并结合视频听取了谢小平对水光互补原理、生产运行及生态光伏情况的汇报。习总书记在二楼电池车间考察了太阳能电池生产线，沿途在硅片区、半成品区、丝网印刷与烧结区详细了解了电池制造
工艺及工作原理。习近平总书记指出，发展光伏发电产业要做好规划和布局，加强政策支持和引导，突出规范性和有序性。他希望国有企业带头提升创新能力，努力形成更多更好的创新成果和产品，在创新发展方面形成更大引领

、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
。目前自动化智能设备占比已达到70%以上，核心制造设备智能化及自动化方面领跑行业。黄河公司将于2017年底开始实施三年滚动技改计划，包括200兆瓦电池PERC工艺升级改造、硅片产能提升改造扩建项目

(000591)电池在制作过程中通常采用丝网印刷技术将银浆沉积在电池表面上形成电路和电极，而印刷正面电极所消耗的银浆成本仍然是电池制造非硅成本里最主要的支出。随着光伏市场的变化，光伏企业不断优化工艺，提高电池
细的栅线宽度，减少遮光面积，又可以降低银浆耗量。因为采用与传统360/16和325/16一样的网布张角方向，380/14和430/13网版在实际电池丝网印刷量产中，可以无缝的替换360/16和325