光伏咨询搜索-索比光伏网

竞争力应该是性价比，也就是效率足够高/品质足够好，成本足够低。我们争论的HJT还是TOPcon，亦或大尺寸还是小尺寸，只是这个根本逻辑的表象而已。长期而言，上游制造环节，一定是通过技术进步来提升效率或
品质，通过精细化管理、规模化效应、一体化布局等方式降本增效，具有这些能力或禀赋的企业才能在行业集中度不断提升的背景下生存下来，并逐渐成为寡头。同时，寡头化的背景下，2B制造业也终将回归常识，没有

、600W双玻组件、670W双玻组件等量产产品，以及Topcon 66片切四组件、HJT 66片切半组件等技术领先性产品。天合至尊系列组件具备高功率，高效率，高可靠性。采用无损切割+高密度封装+多主
，组件可靠性更高，不管是遇横向，竖向或者是局部遮挡时，相较于传统组件都能提供更强的维稳性能。此外，展会上中环5米长圆棒惊喜亮相。隆基隆基重磅发布了首款TOPCon双面组件

，该公司还将努力在亚太区、拉丁美洲等新兴市场推广其综合系统和服务。在这种情况下，该公司正努力发展其光伏电池业务，并准备在四川省乐山市生产电池产品。该生产基地将主要生产PERC、Topcon、HJT等
B2C(企业对消费者)模式和光伏系统集成业务，以应对光伏行业的波动。该公司将进军半导体行业，开发再生晶圆项目，延伸硅产业链，并努力打造成第二主营业务，以提升其核心竞争力。

长久的，所谓国强必霸，霸久必亡，更何况这一霸权建立于三根阳线改变信仰、三根阴线不认爹妈的资本市场的极不牢固的所谓信任之上。 b)六国的力量固然是弱小的，可以被强秦分而治之。但当六国出现了新领袖，并将
一次宣言。这一宣言，相比强秦不断侵蚀六国领土的霸权与掠夺，更能赢得行业全体同仁的认可。 b)中环在210硅片上的领先(无论是规模还是成本)都是显著的。由于210硅片的利润随规模快速扩大，中环将有足够

，MWT显得比较奇特，技术横跨电池与组件环节，也正因为如此，只做电池或组件很难做好MWT技术。 MWT，即metal WrapThrough, 金属穿孔缠绕，可与PERC.TOPCon.HJT等其他
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到

例，在2013到2016年间，由于没有考虑B2C行业中的渠道成本分布式光伏发展缓慢，但此后分布式光伏的一系列政策都充分体现了政策的连贯性和平稳性，2020年户用光伏有望冲击10GW，这背后与能源局的
几点利好因素： ◆ 光伏行业技术进步与规模降本空间仍然巨大。异质结、PERC+、TOPCon、IBC、HBC这些电池技术将在未来五到十年内一决高下，无论谁是最终胜利者，但胜利的条件一定是提供更低的

Silicon FBR-B(第二代流化床)技术生产粒状多晶硅，并宣称是国内唯一具备大规模量产能力的粒状硅生产企业。针对这一情况，保利协鑫向记者回应，公司是唯一具有规模化低成本高质量生产颗粒硅的企业。相比
，泰州中来生产的TOPCon电池量产转换效率达到了24.5%，公司称，下一步将实现转换效率25%的目标以及产能扩张。一周后，在异质结电池领域耕耘多年的爱康科技宣布，子公司浙江爱康光电长兴基地的第一

制造环节的核心设备，作为行业有代表性的串焊机生产厂家，奥特维在本届SNEC大会上推出了成熟的MS100B大尺寸电池串焊机，助力行业早日实现大尺寸电池组件全面量产化。产能、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标
。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm全系列电池尺寸，半片产能高达6400

金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略
设计，可定制调整的金属复合与接触能力，进一步助推高方阻LDSE工艺发展，良好的焊接窗口兼容9BB微距焊接与叠焊工艺，协助客户优化金属化成本的同时持续提升转换效率 N型TOPCon电池金属化

半片PERC 双面单晶组件440Wp 及以上组件(约197.180MWp)、TOPCon 单晶双面双玻N 型 410Wp 及以上组件(约1.407MWp)、异质结高效双面单晶组件325Wp 及以上组件
;35kV 箱式变压器;P 型高效半片PERC 双面单晶组件440Wp 及以上组件(约98.590MWp)、TOPCon 单晶双面双玻N 型410Wp 及以上组件(约0.70356MWp)、异质结高效

7系列银浆正是为此而开发的。最新银浆产品包括： SOL9671B：新一代PERC+SE电池用正银浆料。SOL9671B的优势包括：适用于超细线丝网印刷技术;可在超浅掺杂发射结(ULDE)搭配
选择性发射极技术的高效电池中实现卓越的金属化效果;具有高开路电压(Voc)，减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤;适合单次印刷和分步印刷。(效率增益达0.05%以上) SOL6700B：全新开发的

打开的。 (3)投资性现金流方面，主要出自企业自己的判断。当前，在技术问题上，仍然有一定的分歧，比如： a)210还是166，还是180? b)HJT还是Perc+、TOPCon? 如叠加海外
接融资、债务直接融资上而非权益融资上。 (7)暂缓对Perc+、TOPCon等电池技术的投资，暂缓在原有硅片尺寸上的投资。总而言之，我们认为：海外疫情爆发当前，光伏制造企业应遵循现金为王，布局未来的八字方针。

PERC 设备基础上增加 LPCVD 设备，B 扩以及绕镀清洗难度较低，投资增加 1 亿/GW 可完成技术升级，运营成本低。目前行业中以捷佳伟创为代表的设备商新型 TOPCon 设备已批量
、TOPCon、HJT(异质结)三种电池的成本数据，PERC 电池成本最低，对应组件功率也最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱;TOPCon 的成本较 PERC 高 1 元/片

增加设备，TOPCON是P转N，最主要在扩散工序改变，要置换扩散环节设备，从P扩改成B扩，还有清洗的设备，预留空间就可以。如果这两个路线性比价比都比不过PERC，我们也只是多增加了厂房面积，这点沉没
200亿。如果完全按照PERC来算，应该是远远大于该投资额，因为其中涉及到15GW的PERC+或者说是TOPCon。在两三年之后，如果异质结能量产，那么预留了15GW的异质结及配套设施的空间来进行测算

、HIT技术在近期取得了比较大的进展。光伏电池下一步往哪里走，其实争论挺多的，HIT、TOPCon、IBC、PERT都是潜在的方向，目前来看HIT应该是最接近成熟的，这一点可以从电池厂的方向选择和设备厂
是TMB、B2H6、PH3等气体，非常成熟，成本占比可以忽略。 PVD/RPD：氩气、靶材。先导、映日、壹纳等国内厂商已经突破，价格大幅低于海外厂商，未来需求放量，价格还有下降空间。靶材核心成分是氧化铟

见的PERC电池(背面Al2O3/SiNx(SiO2)叠层钝化)、TOPCon电池(SiO2和多晶/微晶硅层钝化)、异质结电池(氢化本征非晶硅钝化)结构的产生均受钝化接触思路的影响，而异质结电池结构是
硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。相对于同属于N型电池、但生产工艺需要10-20步的IBC和TOPCon电池，异质结电池较短的