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胶粘剂将PVF或PVDF等氟膜与PET基材粘结复合。涂覆型背板主要采用CPC结构，即通过化学键粘结将涂覆氟树脂涂层与PET直接结合。随着涂覆型背板技术的成熟，双面涂覆氟树脂不需要使用胶黏剂，氟涂层之间
、光学性能、剥离性能等方面对涂覆型背板的可靠性做了多应力环境下的评估测试。除了进行2倍IEC、高剂量紫外和组件B序列老化测试外，阿特斯还引入了独家开发的复合老化序列，通过2倍复合老化的严苛测试，实验

10月17日，从东岳集团传来振奋人心的消息，万吨PVDF全产业链项目，包括新万吨PVDF、2万吨VDF项目及配套2.5万吨R142b、2万吨氟化氢，以及延链补链强链2万吨TFE、R32技改6万吨
示范效应。而在新万吨PVDF项目投产的同时，全产业链配套项目也全部顺利投产，东岳集团“氟硅膜氢”高新技术产业群因此再添黄金一链，这也为我国新能源汽车所需关键材料打破国外垄断提供了强大支撑。东岳集团华夏

。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

问题，复膜层与 PET之间是通过胶粘剂实现粘结，由于胶粘剂与PET 和 PVF（或PVDF）间的浸润性不同，且当前胶粘剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性，因此，长期使用出现
层、含氟粘结保护层组成的 5层复合材料）和KFB结构背板（同TFB结构背板，空气面保护层为PVDF氟膜），这种类型背板迎合了客户对传统双面氟膜背板的习惯性，且与传统TPT背板相比具有

小时湿热以后，我们可以发现很多背板，特别是TPT跟PVDF背板的脆裂。我们可以看到针对同样结构背板的不同表现，表现完全不一样。可能跟工艺，材料稳定性都是影响的因子。第三代背板的初始性能很好，但后期优势
一般都有很长时间，至少要一年以上。这本标准九提供了一些替代的方法来去做相对应的评估。746A是塑料材料短期性能评估。746B是塑胶材料长期性能评估。746C是塑料材料应用在电气设备中的评估。UL94是

索比光伏网讯:世纪新能源网 www.ne21.com （记者张松现场报道）Solarcon 2012展会现场，日氟荣高分子材料研发（上海）有限公司展出最新研发的膜系列产品---ETFE薄膜及PVDF
自然光线。通过表面印刷，该材料的半透明度可进一步降低到50%；（4）特有抗粘着表面使其具有高抗污，易清洗的特点，通常雨水即可清除主要污垢；（5）ETFE膜达到B1、DIN4102防火等级标准，燃烧时也

129.4℃/1.7大气压/96小时。每隔24小时，将试样从老化箱中取出拍照，情况如下。　　A：氟涂料背板　　B：TPE背板（PVDF薄膜）　　D：PET背板　　氟涂料背板和PET背板在老化72小时后都发
TPT结构的工厂都能生产TPE结构的背板。早期氟塑料主要使用杜邦公司生产的聚氟乙烯薄膜（PVF-Tedlar）。由于聚氟乙烯的供应商非常少，所以目前越来越多的工厂使用聚偏氟乙烯（PVDF）。PET结构