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环境破坏。中国的众多光伏组件厂商都热衷使用含氟聚合物的光伏背板。而Tedlar?背板则是同类最佳的含氟背板，它有以下几个主要优势：其外表层能够抗紫外、抗水解，并且能够抵御各种大气成分的破坏；其内层由抗水解的电子级PET制成；经过超过3000小时的湿热测试（DHT）表明，Tedlar?背板性能十分优异。

了一台欧洲产BOPET光学级原膜生产设备及多台EVA封装膜生产设备，正式进军光伏组件封装膜，光学级薄膜、TPT背板行业。公司拥有超过二十年对EVA、PC、PVC、PET、ABS等热塑性高分子材料的生产
的高速发展，依托地理优势，在江苏省常熟市设立全资子公司苏州福斯特光伏材料有限公司。2009年，公司正式推出太阳能电池背板产品，并迅速占领市场。2010年，正式更名为杭州福斯特光伏材料股份有限公司。作为

。　　杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。　　据了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯(PVDF)薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

内量子效率曲线图5 白色TPT的反射率曲线封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图1所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡
中的光也就越多，而电池的输出功率与光强成正比的。在电池和其他辅材不变的情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减少。EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合脂）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于

封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成
情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减小。EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合酯）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于它是紫外不稳定的，约占太阳光6%的紫外线长时间的照射可造成EVA胶膜的

。　　封装损失的分析　　常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装
越多，而电池的输出功率与光强成正比的。在电池和其他辅材不变的情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减小。　　EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合酯）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于它是紫外

玻璃电池板(TSBM180)、无边框太阳能电池板、190瓦单晶硅太阳能电池板(TSM190)、190瓦黑色边框黑色背板太阳能电池板 (TSM190B)、230瓦多晶硅太阳能电池板(TSP230
太阳能发电系统，包括民用、商业应用及工业应用。产品介绍：公司生产的各种类型光伏组件采用最新工艺由高效率的晶体硅（单晶硅、多晶硅）太阳电池、EVA胶膜、低铁绒面钢化玻璃及复合氟塑料背膜（PET）组成。组件