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后无需进行Gate2的判断，因此之前进行初始稳定并不合理，建议可以将B序列的热斑和户外暴晒分为两个序列。IEC 61215-2：4.9.5.2中应该补充应避免任何杂散光从边缘照射到遮挡的电池片，否则
反馈，给出了不同意以及部分同意的理由。其中CA指出该标准要求的模拟器不均匀度等级至少为B，而60904-1中表示模拟器的等级根据IEC 60904-9至少为CCC级，实际的等级要求取决于最终用途

) 光伏组件标准最新进展 IEC 61215新的提案 2021版IEC 61215标准在湿热以后做MQT19.3，用来消除湿热过程造成的BO缺陷导致的功率衰减假象，但这个过程同时伴随着LETID，所以假
BIFIrel概念，即相对背面光强增益系数，报告输出内容和IEC 61215 2021版中的内容一致模拟器和自然光条件测试光强均匀性等级至少为B 对非辐射背景章节做了修改，背面光强由原来的

为功能性要求，并将增加相应示意图在条目5中阐明绝缘距离DTI的概念以及相关材料的测试要求以及附录B内容明确各项术语定义及测试要求，并允许新颖的组件型式设计(如减小电池片间隙)，具体修改内容仍在进一步讨论
参考标准针对减小内部带电部件到外部可接触表面之间的距离的方式进行编辑性修改并举例，例如材料组别(相对漏电起痕指数CTI)、用以减小爬电距离的测试序列B.1、脉冲电压及绝缘测试、胶合的使用

143．5W／m2。功率与质量比大于12W／kg，填充因子FF大于0．70。 3．组件采用A级标准电池片封装（EL成像无缺陷），组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 4．组件的每片
Q235B，焊条为E43系列焊条。 2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度．伸长率．屈服点．冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB／T700－2007）的相关规定。 3）化学成分

定量分析测量光伏电池、组件二极管理想因子在半导体物理里，二极管理想因子表达为n，在1-2之间，越接近1越说明半导体器件的缺陷少复合少，对光伏器件来说，则代表转化效率越高。该技术规范通过定量分析EL成像
中，计划最终以类似于IEC TS63126的技术规范的形式发布降低热斑设备要求 RETC提议将稳态模拟器的光谱匹配度和光强均匀性由现在的B级降到C级。与会专家展开了热烈讨论。多数转件认为，光谱匹配

等级3相关的部分，因为通过了IEC61730-2要求的组件已经不适用此污染等级 b) 增加了最小的DTI的要求为包含最小0.030 mm的厚度(出于对针孔状缺陷的考虑) c) 表3中，需要加强绝缘
b) 面板/背板的耐候性要求移除了所有open rack的引用并更新为与98分位温度(T98th)相关的应用安装方式(详见IEC 63126) 防护等级为Class 0的组件(应用于有限

，可能会有一点点划痕。 B级电池片：可能会有一些漏浆、断栅、虚印、划痕一些缺点。 C级电池片：那它的缺陷就多了，这是一些回收的电池片，崩边不可避免，珊线有脱落，还有很严重的污垢，有大面积的虚印
的预期。所以它需要散热，铝边框的设计，可以提高散热性。晶硅电池片就是太阳能电池板，这个部分就是决定价格的主要因素，电池片是分等级的，分A、B、C三个等级。 A级电池片：表面上是没有任何瑕疵的

您有一封来自欧普泰的邀请函，请注意查收~ 导语 2020年8月8日-10日上海新国际博览中心，SNEC光伏展如约而至，欧普泰将携最新自主研发的EL-AI视觉检测系统以及
组件接线盒焊接检测一体机，隆重亮相。现场部署、演练5G+AI+云服务，带给您全新的视觉盛宴，让您亲身感受在智能新时代下光伏缺陷检测更快速、更智能、更高效、更安全的AI技术。展台先睹为快

量产的设备和工艺来完成的。大家可以看到量产平均效率21%多一点，同时结合抗光衰工艺目前还有一个小小的缺陷，效率上大概是0.2%左右的损失，但是总体上平均量产效率达到21%。然后我们可以看到
EL，还有它的光衰和三类片的分布。还有就是在产线，我们选用不同的硅片，在小规模的试制，可以看到结合SE也好，可以做到21.7%、21.9%，证明鑫单晶可以做到这个效率。关于成本这块，这是目前我们

了空洞的形成机率，同时也获得了更厚的BSF 层。图6 为不同峰值温度下PERC 电池的EL 图。图6(a)表面光洁，几乎无黑点，表现为填充率高的特点;图6(b)有少量黑点
1.5，4.5， 10 m 铝粉制备的4 款铝浆样品编号为B1、B2、B3、B4，铝粉配比情况见表1. 1.3 电池片的制备用印刷机分别将A1、A2、A3、B1、B2、B3、B4 铝浆

。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。组件
报废。预防措施 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。 3.加强EL检验力度，避免不良漏失

所示。组件外观如图2 所示，表面有少量积灰，边缘处较为严重( 图2a);未发现组件表面开裂、弯曲，电池表面明显裂纹，电池表面发黄，焊带腐蚀、脱层等缺陷。我们在多晶硅双玻组件系统中发
现了较为严重的蜗牛纹现象( 图2b)，该多晶硅双玻系统共20 块组件，其中有15 块组件边缘出现蜗牛纹。由此我们推测边缘产生蜗牛纹是因为水汽从组件边缘侵入，在组件内部引起化学反应。根据Richter 等

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。 0 引言随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至

抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
。钝化主要通过以下两种方式来减小复合速率，提高少数载流子寿命：一是化学钝化，即使界面的各种缺陷态饱和，降低界面缺陷浓度，从而减少禁带内的复合中心;二是场效应钝化，即通过电荷积累，在界面处形成静电场

内容摘要介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火
。若电池存在缺陷，会导致少子寿命降低，即扩散长度减小，由此电流密度相应减弱，电池发光强度减小，在EL 测试仪上的图像就会显示出区域发暗。 1.3 PERC 电池EL 测试暗片 PERC 电池的