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由于重掺杂区的激光开槽及硼浆印刷图形与丝网印刷图形一致，降低了金属电极的接触电阻;同时非印刷区域的轻掺杂，提高了光线短波响应，从而提升转换效率。b.
b. 从工艺方式来看，该种工艺未采用激光设备，主要采用丝网印刷、刻蚀设备以及扩散炉完成，操作相对简单，对绒面的损伤也更小。7. TOPCon+SE 设备a. 大族光伏b.

所以它需要散热，铝边框的设计，可以提高散热性。晶硅电池片就是太阳能电池板，这个部分就是决定价格的主要因素，电池片是分等级的，分A、B、C三个等级。
B级电池片：可能会有一些漏浆、断栅、虚印、划痕一些缺点。 C级电池片：那它的缺陷就多了，这是一些回收的电池片，崩边不可避免，珊线有脱落，还有很严重的污垢，有大面积的虚印。

摘要：以3种含硼化合物作为添加剂，对背钝化(PERC)太阳能电池铝浆进行了系统地性能研究。
电池片的横截面进行微观形貌表征和元素分析，发现硼添加剂对于PERC电池的局部背表面层(LBSF)的厚度产生一定的影响，从而会进一步影响背钝化太阳能电池的电性能;另外，EDS结果表明靠近LBSF层及界面铝浆中的硅含量都有增加

2.2.5原因五：背电场浆料过于粗糙工艺分析A浆料较B浆料粗糙，跟踪丝网某线分别使用这两种背场浆料时的划伤比例，具体数据如图7所示。划伤差异较小，所以铝浆为非要因。
2 划伤产生的原因研究 2.1原因分析通过以上划伤图片和数据，可看出： (1)条状、团状有起始点，明显是有异物摩擦所致,如铝珠、铝刺等，且是三个车间共性; (2)氮化硅磨伤,无明显起始点，位置较一致

双面PERC成为行业新热点，其优势包括：可双面发电、双玻封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。
缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求。 PERC光伏电池发电性能 PERC电池的发电性能是表征PERC电池竞争力的另一重要因素。

第二道道湿重过大，一方面浪费浆料，同时还会导致其不能在进高温区之前充分干燥，甚至不能将其中的所有有机物赶出从而不能将整个铝浆层转变为金属铝，另外湿重过大可能造成烧结后电池片弓片。
湿重过小，所有铝浆均会在后续的烧结过程中与硅形成熔融区域而被消耗，而该合金区域无论从横向电导率还是从可焊性方面均不适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。