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新型晶体硅太阳电池 1常规设备的改进 2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
价差缩小的原因分析：金钢线切割导入单晶硅，但是多晶硅遇阻降低氧含量连续投料薄片化新型的尺寸设计单晶硅片将完全用金刚线切割对于切片企业是个巨大的技术升级压力

和低等水质用水环节无需额外使用自来水，减小了多晶硅片制造过程中的自来水消耗。本方法实施例中的废水循环利用系统的水处理成本也较低，并可长期自动稳定运行，而且对于下一代金刚线切割制造工艺而言，该系统依然非常适用，无须升级改造。

为协鑫集成极具竞争力的技术方案。郑加镇博士表示，经过光伏产业链的共同努力，直接制绒或黑硅技术已逐渐成熟并进入量产，有效解决了金刚线切割硅片制绒难的问题;此外，关于多晶PERC光衰减问题，通过烧结
PERC电池光衰现象。数据显示，掺镓与掺硼氢钝化后衰减对比：掺B多晶PERC电池LID衰减在2%以内，平均LID衰减为1.1%;掺Ga多晶PERC电池LID衰减在2%以内，平均LID衰减为0.8%。氢钝化

，收购能够“大幅改善其单晶锭生产的拉晶效率和质素”，如果这一技术能够量化为产能，那么保利协鑫单晶硅生产的成本优势就能显现。而做为业务主力的多晶硅片也通过全面导入金刚线切大幅度降低成本，再次拉开市场上普通P
归属上市公司股东的净利润为20.29亿元，同比下滑16.32%。作为全球最大的多晶硅及硅片制造商以及协鑫新能源的控股公司，受益于去年上半年“6·30”抢装潮对于上游材料的需求以及该公司全年售电业务的大幅

，贺利氏再推出升级版的正银SOL9641B与背银SOL326系列。前者可供PERC与BSF电池之超细线印刷与低温烧结使用;而后者的附着性更佳，导电效果更好。 PERC应用于单晶的提效成果较佳，且2016
年单晶硅片大幅降价，使单晶取得了性价比优势。加上中国政府透过领跑者计划刺激高效需求，令多晶厂商面临极大市占压力，急需新的技术驰援，而黑硅则是这波技术需求的赢家。张伟铭解释，黑硅在光伏业界已有近

存在光致衰减(LID)问题(从组件厂家的质保承诺来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴
需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷会产生更明显影响，导致5%以上的LID。通过降低硅片氧含量、改变掺杂剂、对电池进行退火处理等措施，可以将PERC电池的光衰显著降低，例如单晶

的数据，多晶产品的效率已经突破过去被认为是瓶颈的20%。目前市面电池中最高效率为N型单晶电池25.6%，P型多晶电池最高效率为南京天合的22.13%。金刚线切多晶的产业化应用，可以将多晶硅片成本在现在
。不同品牌、类型组件的温度系数（%/℃）组件类型单晶组件多晶组件高效组件品牌A-0.38品牌D-0.4品牌B-0.39品牌B-0.4品牌C-0.39品牌D-0.4普通组件品牌A-0.42品牌

2010-2011年硅片的产能急速扩张带来了巨大的成本开支，同时近三年来，发行人通过内部原材料和其他措施，发行人不断提高硅片产生率及降低生产成本，主要包括金刚线切割技术、高效铸锭炉升级、在线回收推广等。在硅片

之后，组件的效率分布。可以看出，270Wp的组件分布由21%升至61%，平均效率提升大于2Wp。图二是B客户将多晶硅片由S2升级为S4之后，270Wp多晶组件的比例由23%提升
方面不断的进步，会有更多的产能符合领跑者计划标准，并推动标准的提升。第一、对多晶硅片的尺寸进行标准化，统一固定在跟单晶一样的标准尺寸156.75。图一是保利协鑫某一电池客户A将硅片由S3升级为S3L

效率分布。可以看出，270Wp的组件分布由21%升至61%，平均效率提升大于2Wp。图二是B客户将多晶硅片由S2升级为S4之后，270Wp多晶组件的比例由23%提升至78%。由上述数据可以得出，使用
进步，会有更多的产能符合领跑者计划标准，并推动标准的提升。第一、对多晶硅片的尺寸进行标准化，统一固定在跟单晶一样的标准尺寸156.75。图一是保利协鑫某一电池客户A将硅片由S3升级为S3L之后，组件的

，组件的效率分布。可以看出，270Wp的组件分布由21%升至61%，平均效率提升大于2Wp。图二是B客户将多晶硅片由S2升级为S4之后，270Wp多晶组件的比例由23%提升至78%。由上述数据
方面不断的进步，会有更多的产能符合领跑者计划标准，并推动标准的提升。第一、对多晶硅片的尺寸进行标准化，统一固定在跟单晶一样的标准尺寸156.75。图一是保利协鑫某一电池客户A将硅片由S3升级为S3L之后

。以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化效果。背面采用AlOx/SiNx叠层钝化，形成PERC电池结构，大大改善背表面的钝化效果。低反射率的
金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，在成本上比常规砂浆线切割的多晶硅片有优势。而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。但是用常规的酸制绒手段不能实现有效的绒面制备。金刚线切割的

如图7所示。以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化效果。背面采用AlOx/SiNx叠层钝化，形成PERC电池结构，大大改善背表面的钝化效果
金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，在成本上比常规砂浆线切割的多晶硅片有优势。而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。但是用常规的酸制绒手段不能实现有效的绒面制备。金刚线

%以上的高效多晶电池的批量生产，有望在年内实现20.5%以上量产效率。其高效多晶硅电池结构如图7所示。以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化
、开路电压和填充因子，最终获得了高转换效率。图7.晶科能源量产高效多晶电池结构示意图金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，在成本上比常规砂浆线切割的多晶硅片有优势。而且其机械损伤较少