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背场金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产，以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率，而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。目前，我们正在经历全面的技术升级：将至
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积

有机材料的电子传输效率太差，其转化效率依然较低，通常为1-3%。US4684761A与FR2583222B1等都属于双层异质结型有机光伏电池专利申请。 (3)混合异质结型结构 1990年提出了混合
%，可达13%。今年4月，美国密歇根大学将溶液加工法制备的基于非富勒烯受体的红外吸收电池与真空蒸镀法制备的基于富勒烯受体的可见光吸收电池叠在一起，实现了15%的能量转换效率。10月，南开大学陈永胜团队

随着补贴的不断下调，市场对光伏组件转换效率提升的需求进入刚需状态，遂迎来了组件技术的高效时代，双玻/双面组件应运而生。随之而来，围绕其衍生的话题也日渐增加，其中关于双玻/双面的安装固定方式
略高于檩条(见图 a 和图 b)。夹块底部采用六角型快速安装槽口，安装时将六角螺栓头放入压块槽口，滑动螺栓进入压块内腔后会滑动到指定位置(见图 c 和图 d)。由于内腔尺寸相对约束，这样在安装时只

，均超过3%最低标准，将单、多晶组件功率衰减问题彻底引爆。根据芮城基地招标文件规定，基地所用光伏组件，多晶组件转换效率不低于16.5%，单晶组件转换效率不低于17.0%。多晶组件功率衰减率应满足首
200~350C的加热条件下使用高强度激光照射单晶电池，使户外曝晒下缓慢发生的再生过程在几秒钟内完成，B-O等缺陷被钝化，从而解决PERC技术带来的更高光衰问题，处理后的单晶PERC电池光衰明显低于

设计PERC技术取得了23.6%的效率，创下纪录。这一纪录于2018年5月被晶科能源以23.95%的效率超越。效率创下纪录固然可喜，但起决定作用的是批量生产转换效率以及工艺的长期稳定性。硅基
组件超级联盟大型成员 (如韩华Q cells、晶澳太阳能、隆基、天合光能、晶科能源和阿特斯) 的平均转换效率均达到了21.5%-22%。与Al-BSF标准技术相比, 这是非常出色的记录。Al-BSF标准

转换效率均99%。各项目本月系统效率实测均值为82.17%，今年累计系统效率实测均值为80.75%。各项运行指标均基本满足领跑基地要求。三、项目运行情况太阳能资源：本月大同基地平均环境气温
)和正泰(1321小时)。四、运行指标监测情况根据大同基地招标文件规定，基地所用光伏组件，多晶组件转换效率不低于16.5%，单晶组件转换效率不低于17.0%。衰减率应满足首年不超过2.5

转换效率最高水平达到23.6%、60型高效单晶PERC组件转换效率达到20.66%、60型单晶PERC半片组件功率突破360瓦，均刷新了世界记录。 2018年5月，公司在上海国际太阳能光伏展期间，发布
光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备

了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平;在单晶电池、组件环节，公司单晶PERC电池转换效率最高水平达到23.6%、60型高效单晶PERC组件转换效率达到20.66%、60型单晶PERC
技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压

，最终提升电池片的光电转换效率。由附表3可知此电池片有很低的Voc和Isc，从Fig.3-6a、b可知铝背场出现异常，腐蚀掉铝层后发现(Fig.3-6c)电池片的背面的90%以上的区域含有氮化硅薄膜，由于
光电转换效率，导致公司增加经济损失。利用多种测试设备如EL、PL、corescan等检测硅片、半成品电池及成品电池存在的各种隐形缺陷，改善工艺参数，降低产品的不合格率，为公司提高成品率，大大的降低成本

金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产，以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率，而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。目前，我们正在经历全面的技术升级：将至今仍在使用的
。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级) 完整的PERC生产线(A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G

打印材料。其中，DSSC在低照度下依然可以持续保持高转换效率，并且由于电解质从液体到固体的转换确保了安全性及耐久性。 (理光DSSC) 巴斯巴(2G52)将展示电动汽车核心零部件，产品线涵盖
专利保护网，应用前景广泛，行业规模超过千亿元。鸿冠(2B76)将展示超静音空气置换器HDD-200P，采用环保材料，轻便强度好，双层绝缘。流体动力学研究科技成果扇叶，高风压，大风量，高效率，低能耗

。 18 接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨
。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。组件

mm 150 mm 多晶硅太阳电池，组件转换效率为11.10 %，标称电性能参数如表1 所示。该示范性电站于2007 年8 月7 日建成，已并网运行，初始装机容量为2.3 kWp，系统所选逆变器由
现了较为严重的蜗牛纹现象( 图2b)，该多晶硅双玻系统共20 块组件，其中有15 块组件边缘出现蜗牛纹。由此我们推测边缘产生蜗牛纹是因为水汽从组件边缘侵入，在组件内部引起化学反应。根据Richter 等

体系、ISO14001环境管理体系等认证。 2.所申报产品应通过相关机构检测或认证，同时满足工信部《光伏制造行业规范条件》(2018年本)规定的转化率和质量要求，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率
分别不低于16%和16.8%;硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、13%、12%、10%;含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于96%，不含变压器型的光伏逆变器

1、PERC电池技术的转化效率光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。 2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。与常规电池
更高。目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶