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大约在0.7%左右，双玻组件年衰减率0.5%。 4.解决组件耐候问题：玻璃是无机物二氧化硅，与沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身
灰，有利于提升发电量。 2.节约成本：玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本。 3.防火等级高：双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级，使其

老化测试，分别测试其DH1000h、DH2000h、UV120Kw和UV210Kw（紫外灯照射背板的EVA面）老化后的黄变，通过黄变来考察其耐老化性能，测试结果显示其△b均不超过4。除此以外，舒耀
市场总监舒耀兰在PAT2018爱光伏一生一世质胜分布创新领跑光伏先进技术研讨会上就此话题，从单玻组件的背板材料到双玻组件的封装材料和与会嘉宾分享了湿热气候地区的封装材料选型要点。目前来看，不同

的国标要求。 8)采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应75-85%，EVA 与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。 9)承包方提供光伏组件
电子脱扣器。开关柜内各个控制及显示元件如：选择开关、按纽、指示灯、继电器、电流互感器等应选用有运行经验的优质产品。光伏支架屋面支架采用热镀锌碳钢支架，组件采用背板或压块固定方式安装于铝合金

采用相同厂家相同规格的钢化玻璃、常规EVA材料和TPE结构的背板进行封装。半片电池组件采用三分体接线盒，采用的光伏焊带均为常规表面结构的焊带，焊带规格为0.25mm×1.0mm(厚度为0.25mm
分析。实验二：基于P型多晶太阳能电池片，分别选取整片组件样品a-1和半片组件样品b-1进行电池片遮挡实验，遮挡前组件样品根据现行IEC61215标准中初始稳定性测试要求进行20kW·h/m2光照的初始

计划。经过前期严格的资料审查，CQC已经筛选出符合领跑者认证计划申请要求的第一批光伏组件、光伏逆变器和光伏背板材料申请企业。为使领跑者认证计划有效支撑行业监管，促进质量信息透明化和社会公众认知度
领跑者认证计划参与企业数量之多、规模之大、覆盖产业链之广、技术类型之多样，在国内外同类型光伏产品性能评比活动中均刷新了最高纪录。领跑者认证计划将遴选优质高效的光伏组件、高效可靠的光伏逆变器和长期耐久的光伏背板

的老化开展。图4为某电站运营后材料老化的外观图。 2.1 EVA老化对光伏组件功率衰减影响把组件分为A、B、C、F8064组，分别采用4个不同厂家的EVA材料，电池片、玻璃、背板、焊带、边框
进一步验证了EVA黄变是造成组件功率衰减的一个重要原因。 2.2背板老化对光伏组件功率衰减影响把组件分为A、B两组，分别采用两个不同厂家的背板材料(A组背板为双面含氟背板，B组为不含氟的背板

。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

1检验内容及方式 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2
检验工具设备卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤 3所需材料 TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4检验方法 1)包装目视良好，确认厂家

主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。 1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。 2.B级组件：主要用于路灯
、离网系统、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。 3.C类组件：主要用于用电不发达地区，如偏远地区、阿富汗、中东、南非等，寿命不详。如何简单区分A、B、C级组件? A级

足够赔偿能力和技术服务能力的专业技术公司;b. 针对投标产品，制造商或代理商在国内的专业技术服务人员不小于20人;c. 出具所经销制造厂商的符合上述对制造厂商要求的资质、信誉、业绩等证明文件;d.具有
型式试验报告;(b)投标逆变器需具备完整、清晰的第三方(CQC、CGC、TUV均可)IEC 62109-1、IEC 62109-2安规认证证书及其对应的型式试验报告;(c)投标逆变器需具备完整、清晰的

光伏组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。2.B级组件：主要用于路灯
出现这些现象：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。而B、C级

赔偿能力和技术服务能力的专业技术公司;b.针对投标产品，制造商或代理商在国内的专业技术服务人员不小于20人;c.出具所经销制造厂商的符合上述对制造厂商要求的资质、信誉、业绩等证明文件;d.具有制造厂商
试验报告;(b)投标逆变器需具备完整、清晰的第三方(CQC、CGC、TUV均可)IEC 62109-1、IEC 62109-2安规认证证书及其对应的型式试验报告;(c)投标逆变器需具备完整、清晰的第三方

中，各种光伏组件都有所应用，我们都知道组件有A、B、C级之分，不同品质的组件在农村的项目中都有所应用，低品质的组件给用户带来不小的困扰，发电量达不到预期，每年衰减严重那么对于一些新用户在组件选择和组件品质把
存在外观不良的现象，外观不良主要表现为色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤

。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
采用串联或并联的方式将电极连接起来，采用EVA、玻璃、背板等材料进行封装，成为组件来衡量效率的增益。双面电池组件的正面采用玻璃+EVA进行封装，背面可以采用EVA+玻璃封装或者EVA+透明的背板进行封装，保证太阳光可以透过封装材料照射到电池的背面。

性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。这就要求组件厂商在选择EVA及
背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。光致衰减机理 P型（掺硼）晶体硅太阳电池的早期光致衰减现象是在30多年前观察到的，随后人们对此