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导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案： A ●一方面降低了70%的电池片互联产生的串联电阻。 B ●另一方面避免了高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等诸多问题，大幅
现有的常规M6硅片，通过电池片数量和排版的设置，同样可以开发量产500W+甚至600W+的大功率组件，而且因为其电路板互联结构的设计灵活性，通过串并联电路的设置，可以调节大功率组件的输出电流和电压值

! A.2019年8月16日，中环股份在210硅片发布会上称：210对边距的大硅片相比M2(156.75mm)硅片，硅片表面积提升80.5%，电池片成本可降低25.57%，组件成本可降低16.87%，电站
BOS(除组件外的系统成本)可以降低12%，LCOE(平准化度电成本)降低4.1%。 B.2019年12月12日，东方日升在供应商大会上全球首发210组件时称：210单晶50半片版型的组件成本优势明显

、透光等作用。 1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机
，利用EVA的热熔性将以上原辅料压合在一起，形成组件。所以钢化玻璃的第一个功能是作为封装材料将电池片封装起来。为了提高钢化玻璃与EVA的粘结强度，对其进行了压花设计，增大与EVA的接触面接，提高粘结

。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以
上原辅料压合在一起，形成组件。所以钢化玻璃的第一个功能是作为封装材料将电池片封装起来。为了提高钢化玻璃与EVA的粘结强度，对其进行了压花设计，增大与EVA的接触面接，提高粘结强度。1.2、保护组件被生产