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成本光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高

回收标准 (1)欧洲 ISO，IEC暂时都没有专门针对光伏组件回收再利用的国际标准。 2012 年最新修订的《欧盟废弃电子电器产品管理条例》(WEEE)率先将太阳能光伏组件纳入管理范围。要求2019
年以前电子产品回收率需要达到85%以上，其中材料的再循环率要达到80%以上。 (2)日本 2000年4月日本太阳能发电协会(JPEA)组建了太阳能电池循环再利用实施小组

是目前所有种类中光电转换效率最高的。单晶硅采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，坚固耐用，使用寿命一般可达25年。 2.多晶硅组件多晶硅组件的制作工艺与单晶硅差不多，但是多晶硅的光电转换效率则要
降低一些。多晶硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。 3.非晶硅组件非晶硅组件也就是我们所说的薄膜组件，它的制作工艺过程大大

索比光伏网讯:1、nPERT双面电池技术背景近年来，N型硅太阳电池由于其优越的性能，包括高的体寿命、对金属杂质高的容忍度以及没有P型材料中由于硼氧（B-O）复合体所造成的光致衰减（LID）效应
比对3、nPERT双面电池组件技术优势双玻光伏组件就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件，组件结构示意图如下：图3 双玻组件结构示意图

未来可能提升的关键，综合对比显示中等表面能四氟型太阳电池双面涂氟型背板技术（FFC）及其产品具有明显优势，双面涂氟技术已发展成为太阳电池背板主流技术。提出了针对太阳能光伏应用领域开发出符合光伏组件
复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）、电池片、背板

的关键，综合对比显示中等表面能四氟型太阳电池双面涂氟型背板技术（FFC）及其产品具有明显优势，双面涂氟技术已发展成为太阳电池背板主流技术。提出了针对太阳能光伏应用领域开发出符合光伏组件复杂应用环境
要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。 太阳能光伏组件主要由玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）、电池片、背板、接线盒和

，2011，4（3）　　王荣君。 太阳能电池封装用EVA胶膜的制备与性能表征。华东理工大学，2011：1-2
老化发生一定变化。　　关键词：紫外老化、湿热老化、交联度、拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、耐候性。　　1 前言　　EVA（乙酸和醋酸乙烯酯的共聚物）是目前光伏组件封装工艺中最常用的封装材料，主要

3.24MW屋顶项目已开始开展前期工作，电站业务的顺利推进将为公司带来利润增量。制造业务将受益全球光伏需求增长以及国内电站规模快速扩容。公司制造业务主要产品为太阳能电池边框、EVA胶膜和安装支架。今年以来
预期，上调目标价至10元。整合上游EVA胶膜，盈利能力提升。公司通过收购辅料公司向产业链上游延伸，可增强组件成本控制能力，并带来额外的业绩回升动力。作为组件必备封装材料，EVA胶膜具有一定进入壁垒，是

快速扩容。公司制造业务主要产品为太阳能电池边框、EVA胶膜和安装支架。今年以来，全球光伏组件需求增速预计在20%以上，带动国内辅材需求有所复苏；随着国内光伏补贴细则出台，国内光伏电站建设有望加速
成本控制能力，并带来额外的业绩回升动力。作为组件必备封装材料，EVA胶膜具有一定进入壁垒，是产业链上盈利能力较强的环节(毛利率30%以上)，随着行业回暖，对EVA胶膜仍具有较强的需求。2012年国内

助于降低成本，提高厂商收益。3M高层表示，高性能EVA系列产品的推出，在降低成本、提高组件效率方面将无疑给组件厂商带来裨益，同时进一步完善了3M光伏组件封装材料的产品线。至此，3M已形成除电池片、铝框、接线盒外可提供太阳能电池组件全部封装材料的供应实力。