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政策，投入巨资全面进入太阳能光伏产业，在可再生能源方面取得重大进展。随着东莞麻涌绿色能源产业园和宜昌硅材料生产基地的相继建成投产，公司完成了由高纯度多晶硅材料到硅片、太阳能超白玻璃、太阳能电池片及其
。公司及南玻(香港)有限公司分别持有该公司68.97%和25%股权，持股比例总计93.97%。宜昌多晶硅项目2009年进入试生产阶段以来，通过生产工艺的不断改善与优化，生产技术指标均有较大改善，我们预计

国家发展改革委2009年10月19日（星期一）上午10:00，在国宏宾馆B103会议室，联合召开新闻发布会，介绍抑制部分行业产能过剩和重复建设，引导产业健康发展的有关情况。以下为中国网
、淘汰落后、兼并重组、技术改造、自主创新等一系列对策措施，各地也相继出台了一些扶持产业发展的政策措施。应该说，这三个季度以来，效果已经初步显现了，企业的生产经营困难情况有所缓解，产业发展总体是向好的

四川永祥多晶硅等公司也预定逐步扩大生产规模。图5：硅价格受金融危机影响大幅下跌受2008年金融危机影响，硅材料供应陷入过剩局面，价格出现了大幅下跌。太阳能电池制造成本随之下降，达成Grid
偃师（这三者正在以多晶硅为中心研究涉足太阳能发电行业）、上海南翔工业园区（园区内拥有制造薄膜生产线的企业）、武汉东湖国家高新技术开发区、吴江市政府。（注11）为了应对金融危机，拉动国内市场，各地方

ELASTOSIL Solar 3210，后者是专门为高聚光光电系统开发的产品。第24届欧洲光伏太阳能展览会暨科技大会将于9月 21至24日在汉堡举行。作为高纯度多晶硅的领导生产厂家，瓦克
多年来一直是太阳能发电工业的重要合作伙伴。但是，除了多晶硅外，瓦克的有机硅在生产太阳能发电模块中也发挥重要的作用，例如生产太阳能电池用的浇注树脂、胶粘和密封剂或封装材料。当生产太阳能电池模块需要

从南玻A获悉，从2006年10月公司首条太阳能超白玻璃生产线在东莞点火，经过近3年的努力和发展，南玻太阳能玻璃已迅速成长为全国最重要的超白太阳能玻璃供应商之一，国内行业的第一品牌。目前，南玻在国内的
存巨大。但南玻太阳能玻璃却一枝独秀，产品供不应求。为此，2008年初公司投资2亿元在东莞又建一条日熔量250吨的太阳能超白压延玻璃生产线及与之相配套的年产能为500万平米的钢化深加工生产线，并于

”只是宽泛的限制。光伏硅工业，正如它如今所代表的，是一个非常新的工业领域。正因如此，有很多未知的因素，一些人可能会称之为混沌。但是它正生产用于世界范围的产品。这就是我们作为分析人员现在必须要做的
。评判原材料的因素是什么？在我们的认知中答案是一致的－杂质，是杂质元素，而不是化合物或各种化学态形式的杂质。这是因为太阳能级硅原料在通过高温工艺（1420oC固态硅熔融）转换为多晶硅或多晶硅时，将失去原始

折射率为3.8，如果直接将光滑的硅表面放置在折射率为1.0的空气中，其对光的反射率可达到30%左右。人们使用表面的织构化降低了一部分反射，但是还是很难将反射率降得很低，尤其是对多晶硅，使用各向同性的
岛津公司在进行生产。间接法又分成两种：　　（1）微波法：使用微波作为激发等离子体的频段。微波源置于样品区域之外，先将氨气离化，再轰击硅烷气，产生SiNx分子沉积在样品表面。这种设备目前的主要

枯燥无聊的事。于是我就想看看还有什么别的东西好做。” 　　于是就有了2007年太阳能企业Sierra Solar的诞生，专做多晶硅薄膜。　　徐征只是硅谷庞大的半导体“转业大军”中的一员。略微让他
后悔的一点是，他转得晚了些。Sierra Solar刚成立后不久，他就觉得硅谷里的前后左右搞多晶硅好像搞疯了，家庭主妇们在饭桌上都在谈多晶硅。“就像互联网泡沫时，家庭主妇们都在谈思科股票——但凡某个行业

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。理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电源，大到兆瓦级电站，小到瓦级。太阳能光伏发电的最基本元件是太阳能电池(片)，有单晶硅、多晶硅、非晶硅和薄膜电池等。　　目前，光伏发电

%。2007年薄膜太阳能电池产量达到400MW，较上年大幅增长了120%。继太阳能组件热、多晶硅热之后，薄膜电池又成为国内光伏领域新的投资热点。　　A股中的生产薄膜太阳能电池的上市公司有：拓日新能
排放量12吨。而其施工单位，正是国内太阳能龙头企业——天威保变的旗下公司。　　B 政策补贴带来行业“暖冬” 　　一直以来，太阳能光伏发电的应用都受到成本的极大制约。就在一个月前的第五届中国太阳能硅及

普通维护工作能够非常容易和快速地进行。线锯产品市场硅片供应商和希望自己控制切片工艺的整合晶体硅光伏组件生产商都需要使用线锯设备。单晶硅和多晶硅光伏技术都需要使用到它。大多数光伏线锯设备是
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。（图1）这些硅片就是制造光伏电池的基板。图 1.硅片切割的3个

少，太阳能电力的每瓦成本就越低。为了生产出更薄的硅片，传统线锯必须减少硅锭长度（荷载）并降低切割速度。设计独特的MaxEdge系统可以处理更大的荷载、在更高的切割速度下使用更细的钢线进行硅片切割。因此
，它可以在不降低产量的前提下，提供超薄的硅片。应用材料公司副总裁、精确硅片切割系统事业部总经理Stefan Schneeberger先生表示：“同业界领先的应用材料公司HCT B

制造厂，该厂预计于2009年5月首次投产。关于在2009年以后继续扶持光伏产业的重要通知已经发布：瓦克宣布计划在萨克森州 Nunchritz 建造一个新的多晶硅生产厂，总投资达7.60亿欧元
发展：Alfasolar 计划在今年春天开设一家高度自动化的结晶硅太阳能电池组件生产中心。此外，欧洲最大的玻璃制造商之一 Euroglas 将投资于萨克森-安哈尔特州 Haldensleben 的一家太阳能玻璃

2007年中国一跃成为世界太阳电池的第一大生产国，2007年世界太阳电池产量为4000.5 MWp。据统计，到目前为止，中国有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅
B、光伏电池：光伏电池生产商，电池组件生产商，电池组件安装商 C、光伏相关零部件：蓄电池，充电器，控制器，转换器，记录仪，逆变器，监视器，支架系统，追踪系统

的效率，大约是光伏电池效率大约是单晶硅13％－15％，多晶硅11％－13％。目前最新的技术还包括光伏薄膜电池。（参考资料 12） 1839年，法国物理学家A．E．Becquerel在实验室
若干年。系统比较简单，而且适应性广。只因其一系列种类蓄电池的体积偏大和维护困难而限制了使用范围。 B）光伏并网发电系统，当用电负荷较大时，太阳能电力不足就向市电购电。而负荷较小时，或用不完电力时

、多晶硅电池片平均效率分别可达17%和15.8%。决定电池效率的因素主要分散在电池生产的各道工艺环节当中，从硅棒生长、切割，到电池的制备。就电池制备而言，又先后经历制绒清洗、扩散、镀膜
%。每条生产线的电池片年产值只剩3.9亿元左右。扣除刚性生产成本，电池生产过程的边际利润进一步被压缩。随着我国高纯多晶硅生产的技术和产能瓶颈被打破，供求平衡关系发生逆转，硅片和组件价格

产量为4000.5 MWp。据统计，到目前为止，中国有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿。2007年中国太阳电池
电池，铜铟镓二硒电池CIS/CIGS, 镉碲薄膜电池CdTe, 染料敏化电池DSSC 生产技术及研究设备 B、光伏电池：光伏电池生产