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增长35.8%。 B 累计装机量最大在政策支持加强、国内市场不断启动的情况下，我国光伏行业逐步走出低谷，2015年加速回暖，光伏新增装机量将达到16.5GW，继续位居全球首位，累计装机有望超过
瓦，新增分布式光伏装机容量158万千瓦。 2015年，我国多晶硅产量约16.9万吨，同比大幅增长25%，比2013年增长了约一倍。2015年季度产量逐步提高，一季度产量3.7万吨，二季度产量4.1万吨

%。 B 累计装机量最大在政策支持加强、国内市场不断启动的情况下，我国光伏行业逐步走出低谷，2015年加速回暖，光伏新增装机量将达到16.5GW，继续位居全球首位，累计装机有望超过43GW，超越德国成为
装机容量158万千瓦。2015年，我国多晶硅产量约16.9万吨，同比大幅增长25%，比2013年增长了约一倍。2015年季度产量逐步提高，一季度产量3.7万吨，二季度产量4.1万吨，三季度产量4.3万吨，四季度

发射结均匀性差导致填充因子较低，并且长期使用或存放时，由于发射结表面钝化不理想等原因电池性能会发生衰退。另外，B2O3的沸点很高，扩散过程中始终处于液态状态，扩散均匀性难以控制，且与磷扩散相比，为了获得
，且单晶硅在今后几年的市场份额会逐步增加，到2025年将超过多晶硅，占据光伏市场份额首位，其中80%以上为N型单晶。表1列举了Panasonic，SunPower，Sharp不同电池结构实验室的电池

略高于单晶硅。因此在家用系统中，多晶硅电池的使用较单晶硅更普遍一些。但单晶硅电池因为效率更高，其生产成本也在逐渐降低，因此也渐渐为更多的追求性能的家庭用户所选择。从外观上观察，多晶硅组件一般为
光伏组件，即常说的太阳能电池板，是光伏发电系统的最核心部件。光伏组件在阳光照射下产生的一涓涓细流汇聚成了光伏系统所发的电能。光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池，其中晶硅电池又分为多晶硅和单晶硅

规划：（A）计划2020年将非化石能源占一次能源消费比重提高到15%左右，2030年提高到20%；（B）2020年可再生能源发展目标：水电450GW，风电200GW，光伏150GW，太阳能热
电价能加速这一淘汰的过程，随着企业兼并重组加快，产业集中度提升，生产成本仍降下降。未来资源逐渐向龙头企业聚集，这些企业将引领行业发展及产业升级。与此同时，提高晶硅电池光电转换效率的研究一直没有停止

，2030年提高到20%；（B）2020年可再生能源发展目标：水电450GW，风电200GW，光伏150GW，太阳能热发电1-3GW，生物质30GW；（C）2030年可再生能源发展目标：水电500GW，风电
、有品牌、有技术的大企业订单饱满，产能利用率高；中小企业则接外部订单困难，大部分为代工以及供给自身电站建设。降低电价能加速这一淘汰的过程，随着企业兼并重组加快，产业集中度提升，生产成本仍降下降。未来

同样的农业生长环境，不同光伏组件下方的西红柿生长情形。　　（a）普通多晶硅组件下方的西红柿　　（b）双玻组件下方的西红柿　　图14不同组件下的西红柿生长情形通过两张照片对比，图13（a）中，由于普通
多晶硅组件遮光，西红柿对光照的需求得不到满足，西红柿茎杆较多较细，花朵较多，但是花朵常不挂果，结的果实小、少，难以生长；图13（b）中，双玻组件下的西红柿茎杆粗，果实多、大。同样对比的黄瓜，普通多晶硅

强国，科技发达，多晶硅生产需一定技术支持；德国作为欧洲地区较早发展光伏产业的国家，光伏生产技术先进，处于产业链上游环节。中游根据所处阶段不同，分为两类：A类和B类，中国处于产业链中游A类，中国作为
在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到

在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到
35GW，同比增长27．2％。作为全球最大光伏市场，我国光伏产业链逐步从中下游向上游转变，我国光伏产业链各个环节均有企业进入全球前十，如多晶硅4家、硅片8家、电池片5～6家、组件5～6家，并且第一名均为

）污染明显减少。多晶硅生产环节的副产物四氯化硅，对环境污染很重，而主流非晶薄膜太阳能电池生产污染较少。2）能耗明显降低。目前大部分企业提炼1t多晶硅产品需耗电16万kWh，而薄膜太阳能电池生产能耗大大
低于这个标准。3）成本降速加快。太阳能光伏发电应用最多的多晶硅材料，价格较高，而制造薄膜太阳能电池材料，因为较为廉价（如玻璃、不锈钢、聚酯膜），相对于高昂的晶体硅材料成本更低。薄膜太阳能技术可以减少

在逐年的消减。由于多晶硅材料的下降，生产成本的下降和转换效率的提高，光伏系统的发电成本从2007年约10美元/W下降到目前的1.4美元/W。目前Solar City的固定资产设备投资成本
电费，并提供节能系统改造服务。合同产品有三种模式可供选择： a）用户可选择一次性买断设备，自发自用，自行维护； b）用户也可以选择租赁发电设备，每月支付固定的设备租金，自发自用，有余电时存入

在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到
35GW，同比增长27．2％。作为全球最大光伏市场，我国光伏产业链逐步从中下游向上游转变，我国光伏产业链各个环节均有企业进入全球前十，如多晶硅4家、硅片8家、电池片5～6家、组件5～6家，并且第一名均为

提升其在多晶硅生产成本结构方面的优势。鉴于我们新的氢氯化反应系统现已全面上线，并且在产量、质量和效率方面以优于预期的水平运转，我们相信，我们可以通过减少能源消耗以及提高生产效率
中国多晶硅生产商大全新能源(Daqo New Energy)将其新疆多晶硅工厂每年产能扩大约8,000MT，使产能高达18,000MT，预计此次扩建将于2016年底完成。大全表示，此次

独到见解，展示协鑫光伏专业化在全产业链多平台协同布局战略，发布最新产品及技术。展会期间，保利协鑫发布了新一代高效多晶硅片产品鑫多晶S4，通过先进的共掺杂技术提升性能，有效降低组件光衰，与上一代
真空镀膜系统，以及LAS 2400 激光开孔技术。 Manz拥有关键的设备和工艺技术帮助客户将其标准电池生产线转换成高效率PERC电池生产线，提高盈利并降低生产成本。Manz新一代生产工艺采用VCS

由于具有无污染、安全、长寿、维护简单、资源永不枯竭和分布广泛等优点，被认为是21世纪最重要的新能源，有着不可估量的发展潜力。在2009年，我国多晶硅占全球总产能的25%左右，硅片占65%，太阳能电池占
，硅基（多晶硅、单晶硅）太阳能电池占80%以上。光伏产业的急剧发展直接带动了关键配套热场材料的迅猛发展。光伏行业的热场材料主要包括高纯度的碳石墨材料和C/C复合材料，以制取高纯度和大尺寸单晶硅棒

技术所生产的多晶硅片更均匀，质量更好，而其生产成本却降低了二分之一。该技术还具有随时可用这一巨大优势，能够替代60％的光伏发电市场，正是这一特点使太阳能电池和面板制造商能够在无需增加任何新设备的前提下以
技术。我们坚信它的商业化潜力，该技术的商业化不但可以显著降低生产成本，同时还能够提高产品质量。韩华Q CELLS认可了我们的技术在提升电池性能和降低光伏发电成本方面的潜力，这是对我们技术的有力背书