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咨询专业人士后获悉，常见的B1级材料包括石膏板、水泥刨花板、硬PVC塑料地板、铝箔玻璃钢复合材料、聚苯板、挤塑板、酚醛板、聚氨酯板等。
自2019年以来，随着硅片、电池企业推出不同尺寸的产品，光伏组件尺寸日益繁杂，一度成为困扰玻璃、背板、边框、设计院、运维单位的重要难题。

这也是科思创首次将材料应用从光伏组件拓展到配套储能系统。由拜多®聚氨酯树脂制成的聚氨酯复合材料组件边框，具有优异的机械性能，其轴向抗拉强度是铝合金的5倍以上。
苏州中来光伏新材股份有限公司总经理程旭东表示：“科思创的创新解决方案为我们提供了全新机遇和更大的行业发展空间。我们希望通过合作，优化技术升级和能源效益，打造可持续的光伏产品，有效驱动光伏产业进步。”

图2 n型组件和p型组件单瓦发电量对比数据在功率衰减性能方面，n型组件具备天然的优势(无B-O复合体)，其首年衰减不超过1%，年度线性衰减不超过0.4%，而p型组件首年衰减不超过2%，年度线性衰减不超过
实证项目作为评估和验证光伏组件与光伏系统的重要方式之一，近年来引起了行业的广泛关注，为充分研究和验证不同类型组件发电性能表现，晶澳与TÜV莱茵合作，在位于海南琼海的国家级光伏产品户外实证基地开展了为期一年的户外实证项目

碳中和目标下各国持续推动清洁能源转型，潜在需求规模可观，复合材料边框具有碳排放低，高强度，绝缘和耐腐蚀等特点能满足光伏组件不同户外环境的应用，报告了复合材料边框材料的性能特点、材料组成等内容，同时介绍了复合材料边框在光伏应用的性能要求

胶膜的开发、动力锂电池用高耐久高延伸铝塑膜开发及应用、光伏组件用塑料边框的开发及产业化、新型高增益白色复合封装胶膜的开发及产业化等。
(3)封装材料研发方面：光伏组件焊带反光贴膜、光伏组件间隙反光膜、光伏组件绝缘隔离膜、光伏组件装饰贴膜的研发、高反射率钛白粉母粒的研究与制备、抗PID-p聚烯烃封装胶膜的研发、75微米减薄款反光贴膜的研发

此外，基于大尺寸硅片的组件可通过多元化版型设计，实现多种功率段产品，推动户用市场、工商业分布式、农光渔光等复合项目以及大型地面电站等多场景的降本增效，2021年光伏行业将迎来大尺寸技术红利。
组件即太阳能板，是光伏发电系统的核心组成部分，位于光伏产业链末端，上游为生产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。

一些光伏电站实际经历表明，光伏发电系统的系统电压存在对晶体硅电池组件有持续的电位诱发衰减效用，产生原因主要为玻璃上Na+离子在高电压的影响下迁移至电池表面，从而造成组件功率快速下降。
在正电压作用下，电池片呈高电势，边框呈低电势， Na+会流出电池片，不会在电池片表面富集。在负电压下，电池片呈低电势，边框呈高电势，Na+会穿过封装材料到达电池片表面。

根据其大小可分为：独立底座基础和复合底座基础。在分布式光伏电站中的使用范围：混凝土平面屋顶。
在固定边压时一定要和组件边框贴紧，并且使用内六角扳手拧紧(严禁有任何松动)。中压块应放于导轨槽里及组件边框上边，先拧几下，待另一块组件板放上后，再把中压块拧紧(务必贴于组件边框)。