上游工序栋温度高，不能铺设电池板
千叶工厂铝制造栋的发电系统，是以首先在仓库建设的1.376MW光伏发电系统为基础进行的“增设”，太阳能电池板的输出功率为1.375MW。整体的总输出功率为2.751MW。
铝制造栋也通过“增设”设置
在负责加工和组装工序的部分设置（摄影：FUJISASH）
增设后功率调节器（PCS）的输出功率为1.99MW，是高压配电线的并网上限。逆变器采用东芝三菱电机产业系统（TMEIC）的产品。
不停运，不影响生产效率
出于维持业务运营的需要，很难让千叶工厂的铝材制造流程停止运转。因此，在改建屋顶、加固建筑和设置光伏发电设备的时候需要采取相应措施，以防影响铝材和加工产品的制造、供货。
铝制造栋的加固
设置不能影响制造和供货。在建筑外支柱（上）、内支柱间的垂直支撑（左下）、支柱脚部追加了加固材料（右下）（摄影：FUJISASH）
加固建筑采用的方式是在建筑外支柱（外框架）、内支柱之间的垂直支撑、内支柱的脚部追加加固材料。其中，加固内支柱颇费了一番工夫。
因挤压成型后的铝材长度约50m，加工和组装工序使用的铝材也长达约6m等，为了高效率处理这些长材料，铝制造厂房很长。
在宽40m、长500m的狭长空间中，为了提高生产效率，内部没有设置间壁等。一般来看，保持这样的结构不变，追加抗震加固很难实现。
此次，FUJISASH通过将外框架、支柱间的垂直支撑，以及支柱脚部的加固材料加以合理组合，在维持生产效率的同时，使厂房加固也达到了所需的水平。
还考虑到了厂内的通行
需要考虑的因素不只是建筑内的生产工序。在宽敞的千叶工厂内，铝材和产品的进出货、施工人员和材料的进出非常频繁。
通过协调安排，没有影响工厂的整体生产安排。图像是作为仓库出租的厂房。可以看到安装了用来检查光伏发电设备的简易楼梯（摄影：日经BP社）
因此，改建屋顶和加固建筑、运入设置太阳能所需的资材和施工都要见缝插针地进行。按照建筑抗震加固、改建屋顶、设置太阳能的次序进行了施工。
根据工厂的整体日程安排，在周六周日工厂进出少的时候运入光伏发电设备，在工作日则根据工厂的运营情况施工。
负责EPC的欧姆龙现场工程公司也参加了协调抗震加固和屋顶改建日程的会议，实现了信息共享，从而使工厂运营所受的影响降到了最小。
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