因此，如何在粗糙衬底上得到均一、连续、无针孔的高质量钙钛矿层，就成为了制备高性能钙钛矿电池需要解决的关键问题。文中研究发现，通过在PEDOT：PSS旋涂液中添加DMSO，可以极大地减少在PEDOT：PSS层表面形成的钙钛矿层中的针孔数量，提高钙钛矿层质量。进一步实验发现，通过在PEDOT：PSS旋涂液中添加体积比在5%~10%的DMSO溶液，即可获得大面积无针孔的钙钛矿层。
“氧化铬/铬”层制备与功能
本文中，在电子传导层和高电导率金属层之间额外蒸镀了一层铬，实验发现，该操作能显著提高电池的稳定性和连续工作性能。
在电池制备过程中，金属铬被缓慢蒸镀至电子传导层表面。虽然该操作在真空下完成（约10-6mbar），但由于真空腔内并非惰性气体环境，因而仍有少量氧分子存在。因此，最终在电子传导层表面形成的并非纯金属铬层，而是“氧化铬（Cr2O3）/铬”混合层。该结果可以通过X射线光电子能谱测量加以确认。
对于传统的无“氧化铬/铬”层的钙钛矿电池，一旦钙钛矿材料在潮湿空气中分解，由于分解过程会释放出碘化氢（HI），而HI对金、铜等金属均有腐蚀作用，因此，钙钛矿分解后会进一步破坏金属电极，进而降低金属电极对钙钛矿材料的保护作用，加速钙钛矿分解过程。
所以，传统钙钛矿电池在潮湿空气中的稳定性很差。而对于具有“氧化铬-铬”层的钙钛矿电池，由于氧化铬具有很好的化学稳定性，对强酸、弱酸、强碱、弱碱、腐蚀性气体等均有很强的耐受能力，故可以抵抗钙钛矿分解产物对高导电性金属的腐蚀作用。因此，“氧化铬/铬”层可以减缓甚至阻断传统钙钛矿电池的退化过程，极大地提高电池的稳定性。下面的实验结果清晰地展示了这一点。
电池性能测试
对制备得到的薄膜电池和对照电池（玻璃/ITO衬底电池）在标准模拟太阳光照射下进行性能测试，测试结果如下图所示，薄膜电池和对照电池具有相似的开路电压（Voc~930mV）和短路电流（Jsc~17.5mA/cm2），但对照电池的填充因子（FF~80%）要略高于薄膜电池（~76%），导致对照电池的能量转换效率（~12.5%）略高于薄膜电池（~12%）。
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