2014年，台湾电池厂商是PERC技术的拥趸者，在当年全球约2.5GW的PERC产能中台湾厂商占据43%的份额，而中国大陆厂商只占24%。随着全球对高效组件需求增加，2015年底，EnergyTrend预计全球PERC产能可达到6.5GW，其中中国的比例提升至35%，台湾的比例相对降低至32%。如果从全球看，SolarWorld的产能最高，接近1.5GW。未来，随着乐叶光伏逐渐释放其PERC产能，将有望成为全球最大的PERC技术电池生产商。
诸多一、二线企业目前纷纷投向PERC技术。正泰太阳能采购了理想能源的设备引入PERC技术，目前已经小批量生产，其电池效率提升0.6%。晋能科技将一条80—100MW的生产线改造并引入PERC技术，目前处于中试阶段。
PERC，更青睐单晶
单晶硅片和多晶硅片都可以应用PERC技术。PERC技术应用在单晶和多晶硅片上的成本近似，但效率提升的比例不同，前者可以提高5%的功率，后者的提升只有单晶的一半。因此，越来越多的PERC生产线选择采用单晶路线。林嫣容回顾2015年上半年的PERC产品分布，“上半年因为单晶组件需求低迷，多晶组件接近PERC总产能的30%；2015年下半年硅片价格下降使得多晶PERC电池片成本略高于普通单晶，并且近期单晶硅片的效率提升明显，2016年开始多晶PERC的占比将逐渐下降。”
晋能科技的PERC生产线便是由一条80—100MW的多晶生产线改造而来，据其研发总监李高非透露，该生产线首先变更为单晶线，然后再引入PERC设备。以一条100MW的生产线为例，如果是多晶线，其产能提升只有2.5%左右，也就是2.5MW，以4元/瓦计算，对应的新增收入为1000万人民币；单晶生产线的产能提升为5%左右，意味着多出来5MW的产品，对应的新增收入为2000万人民币。对于3000万的设备改造投入来说，单晶线的回收期显然更短。
协鑫集团未来计划在其PERC电池线中采用类单晶产品。保利协鑫副总裁吕锦标表示，通过铸锭方式生产的类单晶硅片成本要低于通过拉棒得到的单晶硅片，但两者的效率差异在通过多种技术手段缩减，譬如采用金刚线等技术。协鑫集团试图在单晶和多晶路线竞争中找到一个新的平衡点。
包括隆基股份、中环股份等单晶领先者企业来说，他们正在做新的尝试。林嫣容透露，虽然理论上单晶PERC电池转换效率到21%后持续的效率提升会越来越困难，但多家企业的量产效率不断提升，预计2016年就有企业的单晶PERC电池效率突破21%，在加上单晶硅片的性能有提升空间，将推动60片单晶PERC组件冲向300瓦的关口。
EnergyTrend的数据显示，普通多晶硅片加PERC电池已经开始超越领跑者效率，但普通单晶电池的成本已经开始略低于多晶PERC电池，而普通单晶在市场上也比多晶PERC电池更容易封装出270瓦和275瓦的组件。因此，单晶+PERC将更具性价比优势。
或许，在2016年的第二期大同领跑者基地项目或其他领跑者基地中，将有成规模的PERC组件被安装。PERC技术也将推动中国高效组件更好的在国际市场上进行竞争。
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