据中国有色金属工业协会硅业分会发布的七八两月的多晶硅行业运行报告显示，今年7到8月，多晶硅成交价从7月初的11.37万元/吨，下滑至8月底的11.34万元/吨，降幅为0.61%，再次逼近6月底11.33万元/吨的历史低点。在进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况下，一些多晶硅生产企业已陷入亏损，步履维艰。
从几年前遭遇断崖式跌落开始，多晶硅的价格几经反复。在过去一年，由于受“58号文件”（2014年8月14日，为保护国内多晶硅行业，中国商务部与海关总署联合出台了《暂停太阳能级多晶硅加工贸易进口业务申请》的文件，自去年9月1日暂停受理申请）的影响，引发了多晶硅突击进口。这一方面使进口价格继续维持低位倾销，迫使国内多晶硅价格一路下滑。在价格难以维持企业正常生产运营的情况下，多晶硅企业不得不通过加大产量、调整生产指标等方式以降低成本，故国内产量难有大幅下降。
另一方面，短时间内的大量进口，又致使下游积压大量库存，直接导致国内多晶硅因需求疲软积压大量库存。统计显示，截至8月底，国内多晶硅企业内部库存约为9000吨左右。面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，甚至江苏中能、新疆特变、新疆大全这样的领先企业也陷入亏损境地。
产能世界第一，装备国产化缓慢
早在2007年，中国已经成为全球最大的太阳能电池和组件生产国。2014年以来，我国光伏组件产量持续增长，出口市场更加多元化。受市场需求拉动，2014年上半年，我国电池组件产能超过40GW，产量约15GW，同比增长30.4%。
但庞大产能的背后，却是装备制造业的积弱。来自国内某大型组件厂的专业人士向笔者表示，当前国内主流厂商的电池生产设备，几乎都来自德国、荷兰等国的进口。尤其是最关键、最核心的，以及自动化程度高的设备，譬如组件生产环节中的装框机器人等等。尽管在铸锭环节已经开始使用国产铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，无法与国外设备相比。这种情况在更上游的硅料行业同样存在。
这种“炒得了好菜，造不出好锅”的窘境，实际上是我国制造业的通病。国内装备制造业的弱势，主要体现在自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、产品推广应用困难等方面，其中，设备关键零部件和核心技术又常常受制于外资企业，使得整个产业的。
具体到光伏装备制造上，尽管这些年取得了不小的进展，产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在逐步取代国外的设备。但是这些几乎都是在模仿的层面进行的，即国外推出先进设备，国内企业买进后通过测绘观摩，以“逆向工程”的方式仿造出来，再进行销售。业内人士表示，这样的装备制造方式，注定了我国光伏产业的整体水平，只能跟随国外而永远无法领跑。
原标题:当前我国新能源发展的几大悖论
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