事实上，瑞崚也是一家视创新为生命的技术公司，与MiaSole公司气质相投。铜颗粒有纯度上的严格要求，如果达不到99.9999%的超高纯度，自然影响到光伏电池的光电转换效率。而且对剩余的百万分之一微量杂质元素，用户分别给予每一种元素含量明确的规定，这需要掌握一种先进的元素选择性可控技术。这种技术，能在工业化规模生产中成熟可靠应用的厂商，国际上也寥寥无几，屈指可数。
“超高纯铜及相关产品的核心技术，不仅在于提纯，还在于可控，控制哪些杂质元素，使得这些元素的量低于客户的标准。”刘佩瀛说，瑞崚的提纯技术，使产品纯度最高能达到99.99997%，接近七个9的标准，这在国际上也是领先的技术指标。生产薄膜光伏电池上的铜颗粒，需要把提纯出的超高纯铜回炉熔炼，但是必须严格控制影响光电转化率的铁、镍等几十种微量杂质元素，各种元素含量必须达到客户规定的要求。“这项技术的难度非常高，但我们做到了。”他说。
瑞崚能做到的技术高难度规定指标，相信日本公司也能达到，显然与跨国公司不相上下的产品质量，只是瑞崚进入国际市场参与竞争的一张资格证，并不是打动MiaSole将订单给予瑞崚的决定性因素。
记者注意到瑞崚的定价策略，比跨国公司低于20%-30%的销售价格，这才是瑞崚更具杀伤力的锐器。“性价比高是瑞崚的技术优势。品质上达到跨国公司同等水平，但价格大大低于跨国公司，为用户降低了材料采购成本，相对提升了用户的产品竞争力。MiaSole公司最终选择了瑞崚，成为其新的主力供应商。”瑞崚创始人之一、技术顾问郭蔚说。
MiaSole的订单数额不大，但意义不凡。这是第一家中国公司向全球最顶级的硅谷薄膜光伏厂商提供核心的超高纯铜材料，一次零的突破。瑞崚在国际上高度垄断的超高纯铜技术和市场上，撕开了一个缺口。从MiaSole开始，瑞崚未来向汉能集团旗下其它公司，向更多的铜铟镓硒技术路线的薄膜光伏公司进军，值得期待。
全产业链的商业模式
除了薄膜光伏的铜颗粒，超高纯铜材料还应用到微电子封装上的铜键合丝，直径只有0.02毫米，比头发丝还细。此外，用于机车上的铜锡合金接触线问世。
中国企业在超高纯铜产业链的布局上，各有侧重，基本上每家企业专注一个产品领域。西北一家国企只做铜的提纯，更多的企业选择加工铜键合丝。
瑞崚的商业模式与众不同。对超高纯铜的习性、特点了如指掌，熟捻于心，它打造的是一条超高纯铜全产业链，不仅仅生产产业链上游的超高纯铜片、铜锭，还向下游纵深挺进，自主研发生产出超高纯的铜颗粒、铜键合丝、铜锡合金接触线。郭蔚说，“瑞崚最大的特色是提供从原料提纯到多个终端产品，中国唯一一家超高纯铜垂直整合的全系列产品企业。不是靠单一产品规模去打天下，而是依托上下游贯通的领先技术和垂直整合的低成本优势取胜，这种模式在国内只有瑞崚一家做到。”
在所有的超高纯铜衍生产品中，市场规模最大、同时也是需求增长最快的是铜键合丝。
键合丝作为芯片封装时与外部电路连接的内引线。传统的键合丝采用金线做原料，自1956年开始使用。半个世纪后，2009年成本更低的超高纯铜键合丝尝试替代金丝。此后一发不可收拾，大有后来居上之势。根据半导体国际的调查统计，2009年全世界集成电路厂家使用的铜键合丝占到整个键合丝需求量的5%，2010年所占比例增加到7%，也正是在2010年到2011年间，铜键合丝的性能技术取得新突破，市场需求爆发。2011年铜键合丝的比例暴增到26.5%，当年的市场需求量达到21.5吨。2012年继续高歌猛进，铜键合丝的市场需求量29.4吨，占整个键合丝需求量比例35.8%，撼动了长期占据主流的金丝市场地位。据此推测，铜键合丝的市场规模占半壁江山为时不远，取代金丝成为键合丝的主流材料是趋势，市场前景广阔。
根据半导体国际的数据，2013年全球封装材料市场250亿美元，其中键合丝占19.5%，约50亿美元。“单一一种高科技材料有50亿美元的市场规模，已经足够大，这在高科技材料中不多见。高科技材料不像螺纹钢、铜管这样的普通材料，也不像手机、家电这样的终端消费品，市场规模可以做到几百亿元，上千亿元。”郭蔚说，全球封装企业向中国转移，今后5年中国市场对键合丝的需求将按年均25%的速度增长。
>
>
