新能源行业从未缺少过参与者。在经过大浪淘沙式的行业整合后，能坚守的企业并不多见，本身又是非能源领域更是凤毛麟角，中国建材也许算是其中最典型的一个。
作为国内最大水泥生产商、亚洲最大石膏板生产商和世界最大玻璃纤维生产商，对新能源的战略布局始于全球新能源产业发展之初，甚至早于能源内的其他企业，足见中国建材对新兴市场的敏锐度和独到之处。但真正让其在新能源站稳脚跟的，凭借的是对新能源深厚的情结以及超强的坚守力。
很早涉足新能源
作为传统建材行业内的领军企业，中国建材对新能源情有独钟，这种情结甚至可以追溯到2005年。在多数人尚不知新能源为何物时，投身新能源材多少会被人质疑不务正业，但中国建材坚定看好新能源发展前景，不改初衷决定试水风电行业。
事实证明，中国建材在新能源领域做得风生水起，将风电产业做得有声有色。从2006年第一片风机叶片下线，到成长为全国最大风机叶片制造商，这一蜕变过程，中建材只用了5年时间。
作为国内新能源领域最早的参与者，在风电领域获得成功后，对新能源的情结更加有增无减。尤其对太阳能格外的关注，更远超风电，并坚定看好与自身产业密切相关的光伏“BIPV”（光电建筑一体化）市场发展空间。
2011年，全球光伏进入行业整合期，中国建材果断抓住行业发展良机，全面提速集团提出的“大力发展新型建材、新型房屋和新能源材料”的“三新”战略实施，将与建筑密切相关的新能源材料研发放在了极其重要的位置。
中建材国际工程集团总裁助理、新能源工程事业部部长王丛笑在接受《中国能源报》记者采访时说：“我们首先要做好水泥和玻璃的传统行业，加快‘三新’战略实施步伐，从而保障为新能源注入持续地活力。”
与此同时，中国建材同步完成了内外部优势资源的整合。在2009年到2010年两年的时间，不仅在广东佛山、江苏太仓、江苏镇江、四川成都、安徽蚌埠、安徽合肥等地相继建立了多个太阳能光伏产业基地，在国际光伏、风能等发电工程领域，也成长为全球顶级项目方案解决的设计咨询公司。
2009年，凭借驾轻就熟的建筑设计实力，促成了旗下蚌埠玻璃工业研究设计院与美国阿波罗、四川阿波罗、成都西航港建设公司成立合资公司，同心协力打造一个国内第一的太阳能材料产业基地。
身先士行分布式
今年，国家在光伏政策方面做了较大调整，将光伏应用重心转移到分布式光伏项目。但因缺少商业模式和市场不确定因素过多，且投资回报率低等诸多问题，国内分布式光伏推行效果并不尽如人意。新能源企业在开拓分布式光伏市场上需要自寻出路。
“除电价补贴方式不同外，分布式光伏项目和‘金太阳’如出一辙。”设计院总工程师出身的王丛笑说，“仅从屋顶资源来看，如果当初设计师做的设计是正确的，所有钢结构的屋顶都应该是不适宜装载光伏组件，因为设计之初不会预留出如此大的荷载余量。”
王丛笑在接受采访时也坦诚表示：“并不是央企不困难。在推广分布式项目时，央企同样感受到了压力。但中国建材未选择消极怠工，而是主动对市场进行摸索。目前，中国建材已经完成对自身企业房屋资源的排查工作，确定了一批用电量大、用电稳定、且承重合格的水泥厂房屋顶。并出台规定，今后新建屋顶都将按照安装光伏组件的荷载进行建设，做好未来屋顶资源的储备。”
据记者了解，中国建材前期启动的分布式项目，多集中在自身玻璃厂房屋顶。一般情况下，这类屋顶资源用电非常稳定。有数据统计，玻璃窑龄生命周期至少是十年，中途不能出现停电，这种用电量和用电稳定的特性都与分布式特点吻合。
目前，中国建材在淮南、合肥多地已启动了多个分布式发电项目。其中淮南16MW、合肥9MW和蚌埠的三个项目，总共完成38MW的分布式电站建设，成为积极带动国内分布式光伏应用推进的标杆企业。
核心技术助发展
通过在新能源领域多年的摸爬滚打，中国建材深知拥有核心技术才是企业发展，掌握主动权的关键，所以，在储备新能源技术路线时，中国建材选择了更为前沿的、与建筑结合更紧密的薄膜技术路线。
“从战略上，我们认为BIPV光电建筑一体化才是太阳能发展的终极方向。只需看到目前BIPV光伏建筑一体化、BAPV厂房屋顶和农业使用几大趋势，就可以理解中国建材对光伏产业的信心所在。地面电站资源一定是有限的。从人类的活动来说，建筑物所消耗的能量却是最大的，分布式应该立足未来建筑的结合。”
多样化储备薄膜技术是中国建材的另一个特点。在中国建材全球的几大研发团队，分别研究着铜铟镓硒和碲化镉薄膜路线。
为推动薄膜电池的技术进步，同时结合自身主营业务的玻璃制造生产的需要，中国建材对薄膜电池使用的玻璃基板技术也投入较大的研发力量，不断攻克薄膜基板玻璃的技术难点。目前，公司可以生产的TCO玻璃、超白浮法、超白压延光玻璃，都是作为薄膜电池的基板玻璃使用。中国建材自主研发拥有了多项世界级的核心专利技术，为未来薄膜太阳能的电池发展做好了准备。
“多样化技术路线的战略布局，就是为了掌控薄膜太阳能未来的技术。”王丛笑透露，2012年完成对德国知名薄膜电池CTF的收购预计今年可以实现本土化生产。
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